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工业模具交接记录表标准格式

在现代工业生产中，模具作为核心生产要素，其状态的完好与信息的准确传递直接关系到产品质量、生产效率及制造成本。一套规范、详尽的工业模具交接记录表，是确保模具在不同部门、工序或使用方之间安全、有序流转，并实现全程可追溯性的关键管理工具。它不仅能够明确交接双方的责任，更能为模具的维护保养、寿命评估及质量问题追溯提供第一手资料。

工业模具交接记录表标准格式

以下提供的工业模具交接记录表格式，综合考虑了模具交接过程中的核心信息要素，力求全面、实用且易于操作。

工业模具交接记录表

栏目名称

填写说明与示例

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**一、基本交接信息**

交接单号

（系统自动生成或按公司规定编码规则填写，如：年份+部门缩写+序号，确保唯一性）

交接日期

年月日时分

交接部门/单位

填写移交模具的部门或单位全称

移交人

移交负责人签字

联系方式

移交人有效联系电话

接收部门/单位

填写接收模具的部门或单位全称

接收人

接收负责人签字

联系方式

接收人有效联系电话

交接方式

□当面交接□物流托运□其他（请注明）

**二、模具基本信息**

模具编号

（模具唯一标识符，需与公司模具台账一致）

模具名称/规格

如：XX产品前盖注塑模

对应产品名称/型号

如：XX系列洗衣机控制面板

模具类型

□注塑模□冲压模□压铸模□锻造模□其他（请注明）

模具状态

□全新未使用□使用中（正常）□维修后□待维修□待保养□封存□报废□其他

**三、模具状态描述**

（此部分需详细、客观填写，必要时可附照片说明）

外观状况

□完好□轻微划痕□明显损伤（具体描述：如XX模板边角磕碰）□锈蚀（程度：轻微/中度/严重）

关键部件状况

导柱导套：□完好润滑□磨损□松动型腔/刃口：□完好□磨损□崩刃（具体说明）

附件及辅具

（如定位销、顶针、浇口套、加热/冷却系统、吊装部件等）：□齐全完好□缺失（名称：____）□损坏（名称：____）

试模样品（如有）

□有（数量：____件，状态：____）□无

其他特殊状况描述

（如是否有漏水、漏油，动作是否顺畅等）

**四、随附文件资料**

模具图纸

□全套□部分（名称：____）□无

维修保养记录

□有（最近一次保养/维修日期：____）□无

备件清单

□有□无

操作说明书

□有□无

其他文件

（请列出：如检验报告、合格证等）

**五、交接确认**

移交方确认

本人已对上述模具及附件、资料进行核对，确认无误后移交。

移交人签字：_________日期：_______

接收方确认

本人已对上述模具及附件、资料进行核对和必要检验，确认无误后接收。

接收人签字：_________日期：_______

复核人（如有）

签字：_________日期：_______

**六、备注**

（其他需要说明的事项，如特殊存放要求、注意事项等）

使用说明及注意事项

1.及时性与准确性：交接双方应在模具实际交接时当场填写或核对本表信息，确保所有数据真实、准确、完整，避免事后补填或回忆偏差。

2.详细描述：对于“模具状态描述”栏目，应尽可能详细、客观。对于外观损伤、部件缺失等情况，建议使用照片或视频作为辅助记录，并在备注中注明“详见附件照片X张”。

3.责任界定：本表一经双方签字确认，即表示接收方对接收时的模具状态予以认可。移交前的模具问题由移交方负责，接收后的模具保管、使用责任由接收方承担（除非有特殊约定并在备注中注明）。

4.规范性：填写时应使用不易褪色的笔，字迹清晰工整。如有填写错误，应在错误处划横线并签名，不得随意涂改或撕毁表格。

5.存档管理：交接完成后，本表应至少一式两份，交接双方各执一份存档。建议由公司指定部门（如生产部、设备部或模具库）进行统一编号和归档管理，以备后续追溯查阅。

6.电子记录：有条件的企业可采用电子化交接记录系统，其核心信息应与本标准格式保持一致，并确保数据的安全性和可追溯性。

通过严格执行上述标准格式的模具交接记录，企业能够有效提升模具管理水平，减少因信息不对称或责任不清造成的生产延误与经济损失，从而保障生产活动的顺畅高效进行。