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斗式提升机维护规程及检修标准

一、总则

斗式提升机作为一种高效的垂直输送设备，广泛应用于建材、矿山、化工、粮食等行业。为确保其长期、安全、稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，特制定本规程。本规程旨在规范斗式提升机的日常维护、定期检修工作，明确检修标准，为设备管理提供依据。所有相关操作及维护人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、维护规程

（一）日常维护保养

日常维护是设备稳定运行的基础，应由操作工和维修人员共同负责，重点在于“勤检查、早发现、快处理”。

1.班前检查：

*传动部分：检查电机、减速机有无异常声响，地脚螺栓是否松动，联轴器连接是否完好，有无漏油现象。

*提升部分：检查料斗有无变形、裂纹、松动或脱落，料斗带（链条或胶带）张紧度是否适宜，有无跑偏迹象，头尾轮有无卡滞杂物。

*张紧装置：检查张紧螺杆是否灵活，指示牌位置是否在正常范围，配重是否稳固。

*进出料口：检查进料口有无堵塞，卸料口是否畅通，有无物料堆积。

*安全装置：检查急停按钮、跑偏保护、过载保护等安全装置是否灵敏可靠。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

2.运行中监护：

*密切关注设备运行声音是否正常，有无异常振动或撞击声。

*观察电机、减速机的温度变化，确保不超过规定值（通常以手感不烫手或温升不超过环境温度40℃为参考）。

*留意料斗带（链条或胶带）的运行轨迹，是否有明显跑偏。

*观察物料提升及卸料情况，有无撒料、堵料现象。

*若发现任何异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.班后清理与记录：

*停机后，清理机体周围散落的物料，保持设备及环境整洁。

*对当班发现的设备问题及处理情况进行详细记录，交接清楚。

（二）定期维护保养

定期维护保养应根据设备运行状况及生产安排，制定计划，由维修人员负责执行。

1.周度检查与维护：

*对各转动部位（如轴承座）进行检查，必要时补充润滑脂。

*仔细检查料斗与料斗带（或链条）的连接是否牢固，有无松动或损坏的料斗，及时更换。

*检查头轮、尾轮的轮缘及轮面磨损情况，清理轮槽内的杂物。

*检查传动皮带或链条的松紧度，并进行必要调整。

2.月度检查与维护：

*全面检查减速机的油位、油质，按需添加或更换润滑油。

*检查电机轴承温度及运行声音，必要时补充润滑脂。

*详细检查张紧装置的工作状态，调整料斗带（或链条）的张紧度，确保其在合理范围内运行。

*检查所有连接螺栓、地脚螺栓的紧固情况，对松动者进行紧固。

*检查机壳有无漏料、变形，各检查门、观察窗是否密封良好。

3.季度检查与维护（可结合小修进行）：

*检查料斗带（或链条）的磨损程度、伸长量，评估其剩余寿命，必要时进行调整或更换。

*检查头尾轮轴的水平度及平行度，若有偏差及时调整。

*对所有安全保护装置进行功能性测试，确保其可靠有效。

*清理机壳内部，特别是头轮、尾轮附近的积料和杂物。

三、故障诊断与排除

（一）常见故障及原因分析

1.异常振动与噪音：

*料斗带（或链条）跑偏，与机壳摩擦。

*料斗损坏或松动，运行时撞击。

*头轮、尾轮安装不同心或轴弯曲。

*轴承磨损严重或损坏。

*减速机齿轮磨损或啮合不良。

*地脚螺栓松动。

2.料斗带（或链条）跑偏：

*头尾轮中心线不平行。

*料斗带（或链条）本身质量不均，或接头不正。

*张紧装置调整不当，两侧松紧不一。

*进料不均匀，偏向一侧。

3.撒料：

*料斗运行速度过快或过慢。

*料斗损坏、变形或安装不当，导致卸料不畅。

*卸料口位置不当或导料板损坏。

*进料过多，造成物料外溢。

*料斗带（或链条）松弛，运行时抖动。

4.电机过热或过载：

*物料提升量过大，超出设备设计能力。

*机内有异物卡滞，或料斗被卡住。

*电机轴承损坏或润滑不良。

*电源电压异常。

*传动系统阻力过大。

（二）排除方法

针对上述故障，应根据具体原因采取相应措施：

*振动噪音：找准声源，紧固松动部件，更换损坏轴承或齿轮，校正头轮尾轮平行度，调整料斗带（或链条）。

*跑偏：仔细调整张紧装置，确保头尾轮中心线平行，检查并修正料斗带（或链条）接头，保证均匀进料。

*撒料：调整提升速度，修复或更换损坏料斗，检查并调整卸料口及导料板，控制进料量，张紧料斗带（或链条）。

*电机问题：减少喂料量，清除异物，检查电机轴承并润滑或更换，检查电源，排查传动系统故障。

四、检修标准

（一）检修分类

1.小修：