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车间生产设备维护保养规范

引言

车间生产设备是企业生产运营的基石，其完好性与高效性直接关系到产品质量、生产效率及运营成本。为确保设备长期稳定运行，最大限度发挥其效能，延长使用寿命，特制定本规范。本规范旨在为车间设备维护保养工作提供系统性指导，明确各级人员职责，规范操作流程，确保维护保养工作的科学性与实效性。

一、维护保养的基本要求与原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主，养修并重”的基本原则。核心在于通过规范化的日常检查、清洁、润滑、紧固、调整及预防性检修，及时发现并消除设备潜在故障隐患，避免突发性停机事故。所有维护保养工作均需以设备安全操作规程为前提，确保人身与设备安全。

1.1预防性与主动性

变被动维修为主动维护，根据设备的结构特性、运行状况及生产环境，制定合理的预防性维护周期与内容。通过定期检查和状态监测，掌握设备技术状况变化趋势，提前采取措施，将故障消灭在萌芽状态。

1.2规范性与标准化

维护保养操作必须严格按照设备制造商提供的技术手册、本规范及相关作业指导书执行。使用合格的备品备件、润滑剂及工具，确保维护保养质量的一致性与可靠性。

1.3全员参与性

设备维护保养不仅仅是维修人员的职责，更需要操作人员的积极参与。推行“谁操作，谁负责日常保养”的理念，培养全员设备维护意识，形成齐抓共管的良好氛围。

二、责任明确，协同高效

2.1操作人员职责

操作人员是设备的直接使用者，对设备的日常状况最为了解，肩负着设备日常维护保养的首要责任。具体包括：

*严格按照操作规程正确使用设备，禁止违规操作。

*负责设备的班前检查：确认电源、气源、润滑、安全防护装置等是否完好，各项参数是否正常。

*负责设备的班中巡检：密切关注设备运行声音、温度、振动等有无异常，发现小问题及时处理，无法处理的立即上报。

*负责设备的班后清洁与整理：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，擦拭干净，工具、工件摆放整齐。

*按规定对设备进行日常润滑（如加油、换油等）。

*准确填写设备运行记录和日常保养记录，及时上报设备故障及异常情况。

2.2维修人员职责

维修人员是设备专业维护保养的核心力量，负责更深入的技术支持与故障排除。具体包括：

*制定并执行设备定期维护保养计划（如一级保养、二级保养）。

*负责设备的故障诊断、维修及零部件更换。

*对设备的关键部位进行定期检查和精度校验。

*指导和监督操作人员进行正确的日常维护保养。

*记录设备维修保养情况，分析故障原因，提出改进建议。

*管理设备备品备件，确保常用备件的合理库存。

*参与设备的安装、调试、验收及技术改造工作。

2.3车间管理人员职责

车间管理人员对本车间设备维护保养工作负全面领导责任。具体包括：

*组织制定本车间设备维护保养实施细则和考核办法。

*监督检查本规范及相关制度的执行情况。

*合理安排设备维护保养计划，确保生产与维护的协调。

*组织设备维护保养知识的培训与宣传，提高员工素质。

*定期组织设备状态评估，对重大设备问题及时上报并协调解决。

三、维护保养内容与实施

3.1日常维护保养（操作工为主，维修工配合）

日常维护保养是设备保养的基础，必须做到制度化、常态化。

*班前检查与准备：检查电源电压是否正常，开关、按钮是否完好；检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换；检查各连接部位是否紧固；检查安全防护装置是否齐全有效；空运转设备，听声音、看运转是否正常。

*班中运行观察：注意设备有无异响、异味、异常振动；观察仪表指示是否正常；发现轻微渗漏、松动等小问题应及时处理。

*班后清洁与整理：关闭电源，清理设备表面及工作台上的切屑、油污和杂物；清洁导轨面、丝杆等精密部位；整理工具、量具，清扫工作场地。

3.2定期维护保养（维修工为主，操作工配合）

根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，制定不同周期的定期维护保养计划（如每周、每月、每季度、每半年等）。内容通常包括：

*彻底清洁：对设备内外进行彻底清洁，清除油污、积尘、锈蚀。

*精密检查：对关键零部件的磨损情况、配合间隙进行检查测量。

*系统润滑：对各润滑点进行检查、清洗，更换老化润滑油路，按规定加注或更换符合要求的润滑油（脂）。

*紧固调整：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固；对皮带、链条的张紧度进行检查调整；对间隙、行程等进行校准。

*功能测试：对安全保护装置、控制系统、液压系统、气动系统等进行功能性测试。

3.3专项维护与精度校验

对于精密设备或关键工序设备，除日常和定期保养外，还应进行专项维护和定期精度校验，确保其满足工艺要求。由专业维修人员或联系