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高氨氮煤气化废水处理技术

我国的能源结构以煤炭为主，这种资源禀赋是我国的基本国情。利用丰富的煤炭资源，发展以煤为原料的化工产业，特别是以煤气化为主导的化工产业，是实现煤炭资源高效清洁利用的有效途径，对保障我国能源供应至关重要。由于水资源短缺，我国的煤化工项目多位于内蒙古、新疆、宁夏等地，耗水量大，产生的废水也很多，水质复杂，污染物浓度高，处理难度大。因此，通过高效稳定的废水处理技术实现废水回用是推进污水资源化利用的重要措施，对于实现新型煤化工项目的可持续发展具有重要意义。本文介绍了一套高氨氮煤气化废水处理工程实例，为同类煤化工废水处理提供了参考。

1、工程概况

某化工有限公司采用BGL碎煤熔渣气化炉技术，以褐煤为原料进行煤气化工艺，生产液氨和尿素等中间产品，同时副产硫磺、焦油和粗酚。本项目废水处理主要包括低温甲醇洗废水、氨酚回收废水、生活化验及其他污水、初期雨水及地面冲洗水、消防事故污水和过滤器反洗排水。处理后的出水通过脱盐处理回用作为循环水补充水，以再生水代替新鲜水。由于该废水成分复杂、污染程度高，主要污染物包括有机物、氨氮和油。经过检测，该废水中碳氮比较低，可生化性一般，而氨氮浓度较高，因此，去除氨氮是本废水处理项目的核心任务。

2、设计规模及进、出水水质

本项目设计水量260m3h-1，处理后满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923—2023）的水质要求。设计进、出水水质见表1。

3、处理工艺

3.1处理工艺选择

本项目采用以隔油、气浮为主的预处理，水解酸化、改良SBR、混凝沉淀、曝气生物滤池为主的生化处理，以及高密度沉淀池、臭氧氧化、滤布滤池为主的深度处理组合工艺，工艺流程见图1。

3.2主体工艺设计特点

3.2.1改良SBR工艺

目前国内在高氨氮废水处理上多采用改良型SBR工艺，将SBR工艺进水和曝气时段进行分割，组成多个A/O的串联工艺，经多次硝化与反硝化达到除氮的目的。SBR工艺集曝气、沉淀于一体，节约了沉淀池和污泥、污水回流系统，占地省、运行费用低、设备简单、维护方便；各阶段转化通过时间控制，可满足不同水量、水质、处理要求的需要，运行灵活；对原污水水质、水量变化的适应能力较强，抗冲击负荷能力强，脱氮效率高且稳定；运行方式模块化、程序化，可实现自动化控制。

3.2.2水解酸化工艺

水解酸化阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性较好，从而减少了整个生化反应的时间和处理的能耗；池体无须密闭，也无须水、气、固三相分离器，从而降低了造价，更便于维护；出水无厌氧发酵的不良气味，有利于改善污水处理厂周围的环境；反应迅速，池体相对较小，从而节省了大量基建投资；采用升流式多点布水，确保布水均匀，不产生短流，提高了污水的可生化性，降低了SBR池的冲击负荷。

3.2.3高密度沉淀池工艺

与传统絮凝工艺相比，高密度沉淀池采用载体絮凝技术，是集混凝、污泥循环、斜板（斜管）分离及污泥浓缩等于一体的沉淀工艺。其具有处理效率高、单位面积产水量大的优点，大大节省了土建投资及占地面积；采用高效的斜板（斜管）沉淀，原水在整个池体内被均匀分配，沉淀区上升速度可达20～40mh-1，沉淀池下部设置较大的浓缩区，使排放污泥的含固率更高，可达3%～14%，无需其他的污泥浓缩设施，有利于后续污泥处理；运行稳定，耐冲击负荷，运行成本低。

3.2.4臭氧氧化工艺

与常规的消毒方式相比，臭氧氧化能力强，具有快速分解的特征。在整个消毒过程中，多余的氧在30min后又结合成氧分子，不存在任何残留物，从而解决了二次污染问题，同时也省去了消毒结束后的再次清洁。其具有较强的脱色、除臭和除异味能力，杀菌速度快。同时，为了提高臭氧与污水反应的效率，增加了微纳米气泡发生器，极大地提高了臭氧的利用率，减少臭氧的损耗，降低能耗。

3.2.5滤布滤池工艺

与传统的过滤方式相比，滤布滤池工艺出水水质好且稳定；各盘片独立出水，可监测每个过滤盘片的工作状况，并可独立更换；安装维护简便，不需放空池水；模块化的设计使系统更加灵活，可自动化控制，运行维护简便；水头损失小，无须二次提升，降低了水厂投资和运行费用；滤盘采用垂直排布，全浸没设计，利用较小的占地面积就可保证较大的过滤面积，且无须附属构筑物，土建工程量少，建设周期短。

4、主要处理构筑物及设备参数

4.1预处理

1）格栅-集水池。

设格栅井1座，尺寸为8m×0.8m×8m，砼结构；安装回转式格栅除污机1台，间隙5mm；螺旋输送压榨机1台，手电两用圆闸门1套。设集水池1座，尺寸为6.2m×3m×8m，砼结构；安装污水提升泵2台。

2）隔油池。

设隔油池2座，尺寸为20m×5m×2.6m，砼结构，水力停留时间2h；安装防爆型刮油机2台，油水分离器