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注塑车间安全培训内容回顾
目录
01.
注塑车间安全基础
02.
注塑机操作安全
03.
个人防护装备使用
04.
化学品与材料安全
05.
紧急情况应对
06.
安全培训与考核
注塑车间安全基础
01
安全操作规程
员工在操作注塑机前必须穿戴好个人防护装备,如安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
个人防护装备使用
定期对注塑机进行维护和检查,确保设备安全可靠,避免因设备故障导致的安全事故。
机器维护与检查
在遇到紧急情况时,员工应立即按下紧急停止按钮,切断电源,防止事故发生。
紧急停止操作
在搬运原料和成品时,应使用合适的工具和方法,避免因重物搬运不当造成人员伤害。
物料搬运安全
01
02
03
04
常见安全隐患
电气火灾隐患
机械伤害风险
03
电气线路老化或短路可能引发火灾,需定期进行电气设备的检查和维护。
高温烫伤
01
注塑机操作不当可能导致夹手、衣物卷入等机械伤害,需定期检查安全防护装置。
02
注塑过程中产生的高温塑料和机器表面可能导致烫伤,应穿戴适当的防护服装。
化学品泄漏
04
注塑过程中使用的油墨、溶剂等化学品若管理不善,可能发生泄漏,需妥善储存和使用。
应急处理措施
在发生紧急情况时,操作员应立即执行紧急停机程序,以防止事故扩大。
紧急停机程序
01
注塑车间应配备足够的灭火器,并定期进行火灾演练,确保员工熟悉火灾应急流程。
火灾应急响应
02
员工在操作注塑机时必须穿戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞和防护手套。
个人防护装备使用
03
对于可能发生的化学物质泄漏,应制定详细的泄漏事故处理方案,并进行定期培训和演练。
泄漏事故处理
04
注塑机操作安全
02
机器启动前检查
确保模具无损坏、无异物,闭合时无间隙,避免生产过程中发生模具崩裂或飞出。
检查模具安全
确认所有防护门、安全栅栏等防护装置完好无损,确保操作人员在安全的环境下工作。
检查防护装置
检查紧急停止按钮是否灵敏有效,确保在紧急情况下能立即切断电源,防止事故发生。
确认紧急停止装置
操作过程中的注意事项
操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
确保注塑机周围无杂物堆放,避免滑倒或机械故障,维护工作区域的整洁与安全。
保持工作区域整洁
严格遵守注塑机操作规程,不擅自更改设置或操作程序,确保操作的正确性和安全性。
遵守操作规程
停机与维护安全
在发生紧急情况时,操作员应立即按下紧急停止按钮,迅速切断电源,防止事故发生。
紧急停机程序
01
02
03
04
定期对注塑机进行维护检查,确保机器各部件正常运作,预防故障和意外。
定期维护检查
更换模具时,应确保机器完全停止并锁定,使用专用工具,避免手部受伤。
更换模具安全
在停机期间进行清理和润滑工作,保持注塑机的清洁和润滑,延长设备使用寿命。
清理与润滑
个人防护装备使用
03
必备防护装备介绍
在注塑车间操作时,佩戴防护眼镜能有效防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。
防护眼镜
01
注塑机运行时噪音较大,使用防噪音耳塞可以保护听力,预防职业性听力损失。
防噪音耳塞
02
操作注塑机时,穿戴防护手套可以防止手部被热塑料烫伤或机械伤害。
防护手套
03
穿着防护鞋可以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺穿,是车间安全的基本要求。
防护鞋
04
正确穿戴方法
确保防护服、手套和安全鞋等装备合身,避免过大或过小影响操作安全。
选择合适尺寸的防护装备
穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或磨损,确保其能提供有效的保护。
检查装备完好性
头盔应紧贴头部,调整好头带,确保在工作中头盔不会轻易脱落。
正确佩戴头盔
选择合适的眼镜框和镜片,确保视野清晰且能有效防止飞溅物伤害眼睛。
使用防护眼镜
维护与更换指南
操作人员应每日对防护装备进行检查,确保无损坏、功能正常,如发现异常立即更换。
定期检查个人防护装备
根据装备材质选择合适的清洁剂和保养方法,避免使用可能造成损害的化学物质。
正确清洁和保养方法
根据使用频率和装备的耐用性,制定合理的更换周期,确保装备始终处于良好状态。
更换周期的确定
定期培训员工识别装备老化迹象,如裂纹、变形等,以防止使用过期的个人防护装备。
培训员工识别装备老化
化学品与材料安全
04
化学品存储与标识
化学品应存放在通风良好、远离火源的专用仓库内,避免阳光直射,确保容器密封。
正确存储化学品
定期对存储的化学品进行检查,确保容器无泄漏、标签清晰,及时处理过期或损坏的化学品。
定期检查与维护
所有化学品容器必须有清晰的标签,标明化学名称、危险性、使用说明及安全数据。
化学品的标识系统
材料搬运与使用安全
在搬运化学品时,应使用专用工具,避免直接用手接触,以防化学品泄漏或腐蚀。
正确搬运化学品
01
储存材料时应分类存放,易燃易爆物品需远离火源
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