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生产车间安全生产操作手册

目录

1.总则

2.安全生产基本要求

3.作业前准备与检查

4.通用作业安全操作规程

4.1设备操作安全

4.2物料搬运与储存安全

4.3工具使用安全

4.4用电安全

5.特殊作业安全管理

6.应急处置与急救

7.安全检查与隐患整改

8.奖惩

9.附则

1.总则

1.1目的：为规范生产车间作业行为，预防和减少各类安全事故，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本手册。

1.2适用范围：本手册适用于本公司所有生产车间及在车间内进行作业的所有人员，包括正式员工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员。

1.3指导思想：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以人为本，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。

2.安全生产基本要求

2.1人员资质与培训：

2.1.1所有员工必须经过公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2.1.2特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。

2.1.3新员工、转岗员工、复工员工必须接受相应的安全教育培训，熟悉本岗位安全操作规程后方可独立操作。

2.2劳动防护用品：

2.2.1员工进入生产车间必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.2.2劳动防护用品应妥善保管，正确使用，定期检查，确保其完好有效。

2.3作业环境：

2.3.1生产车间应保持整洁有序，物料、工具、半成品、成品等按规定区域摆放，通道畅通无阻。

2.3.2车间内照明、通风、除尘、降噪等设施应保持完好有效。

2.3.3危险区域（如高温、高压、易燃、易爆、有毒有害）必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。

2.4设备设施：

2.4.1生产设备、设施的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。

2.4.2特种设备应定期进行检验检测，确保在有效期内安全运行。

3.作业前准备与检查

3.1个人状态确认：作业人员应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。

3.2劳动防护用品检查：按规定穿戴好劳动防护用品，并检查其是否完好适用。

3.3作业环境检查：

3.3.1检查作业区域有无障碍物、油污、积水等不安全因素。

3.3.2检查消防器材、应急设施是否齐全、完好，放置是否规范。

3.4设备检查：

3.4.1检查设备的电源、开关、线路是否正常，有无漏电、破损现象。

3.4.2检查设备的传动部分、防护装置是否完好牢固。

3.4.3检查设备的润滑、冷却系统是否正常。

3.4.4进行空运转试车，确认设备运转正常后方可投入生产。

3.5物料检查：检查所用物料是否符合要求，有无变质、损坏，堆放是否安全。

3.6工具检查：检查所用工具是否完好，有无损坏、变形，是否符合安全使用要求。

4.通用作业安全操作规程

4.1设备操作安全

4.1.1操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，严禁违章操作。

4.1.2设备启动前，应确认无人在危险区域内，并发出启动信号。

4.1.3设备运行中，应密切关注设备的运转情况，发现异常声音、振动、气味、温度升高等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4.1.4严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。

4.1.5设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

4.1.6停机时，应先将设备恢复到初始状态，再切断电源，并清理作业现场。

4.2物料搬运与储存安全

4.2.1搬运物料前，应检查物料的重量、尺寸和包装情况，选择合适的搬运工具和方法。

4.2.2人工搬运时，应注意量力而行，掌握正确的搬运姿势，防止扭伤、砸伤。多人搬运时，应统一指挥，动作协调。

4.2.3使用叉车、行车等搬运设备时，必须由持证人员操作，严格遵守相应的安全操作规程。

4.2.4物料储存应符合“安全、整齐、定量、定位”的原则，堆码不宜过高，防止倒塌。

4.2.5性质相抵触的物料不得混存，易燃易爆物料应单独存放，并符合防火、防爆要求。

4.3工具使用安全

4.3.1各种工具应分类存放，定期维护保养，保持完好。

4.3.2使用前应检查工具是否有裂纹、损坏、变形等缺陷，确认安全后方可使用。

4.3.3使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，佩戴绝缘手套，使用合格的漏电保护器。

4.3.4使用切割、磨削工具时，必须佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人。

4.3.5工具用后应及时清理，放回原处。

4.4用电安全

4.4.1严禁非电工人员擅自接、拆、修电气设备和线路。

4.4.2电气设备和线路的安装、