采购质量检测与不合格品处理指南.docVIP

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采购质量检测与不合格品处理指南

一、适用范围与应用场景

本指南适用于企业采购各类原材料、零部件、辅料及外协加工件的质量检测与不合格品管控,覆盖以下典型场景:

新供应商首次供货验证:对供应商提交的样品或首批物料进行全面检测,保证其满足技术要求;

常规来料批量检验:对已合作供应商的日常来料按抽样标准进行检测,防止不合格品流入生产环节;

客户指定物料专项检测:针对客户有特殊质量要求的物料,依据客户提供的标准或图纸执行检测;

质量异常追溯复检:对生产环节反馈的质量问题物料,进行针对性检测以定位不合格原因;

供应商年度绩效评估:结合物料检测结果,作为供应商质量表现评级的重要依据。

二、采购质量检测全流程操作步骤

(一)检测前准备阶段

明确检测依据

采购部需向质量部提供完整的采购文件(含物料名称、规格型号、技术参数、质量标准、验收要求等),优先采用国家标准(GB)、行业标准(HB、QB等)、企业标准(Q/X)或客户指定的技术协议;

若无现成标准,由技术部牵头编制《物料检验规范》(需经生产、质量、采购会签批准),明确检测项目、方法、工具及合格判定标准。

准备检测工具与环境

根据检测项目选择合适工具(如卡尺、千分尺、色差仪、拉力试验机、耐电压测试仪等),保证工具在校准有效期内且精度符合要求;

检测环境需满足标准要求(如恒温恒湿、无强光干扰、洁净度等),并记录环境参数(温度、湿度等)。

抽样与样品管理

按GB/T2828.1-2012或企业《抽样检验作业指导书》执行抽样,保证样本具有代表性(随机抽样、分层抽样等),抽样数量不低于批量标准的最低要求;

样品需贴唯一标识(含物料名称、批次号、抽样日期、抽样人),并妥善保存,避免检测前损坏或污染。

(二)实施质量检测阶段

外观检测

目视检查物料表面是否有划伤、裂纹、毛刺、色差、锈蚀、变形等缺陷;

对照样品或图纸确认颜色、光泽、印刷标识(如规格型号、生产日期、环保标识等)是否清晰、正确。

尺寸与结构检测

使用量具(卡尺、千分尺、投影仪等)测量关键尺寸(如长度、宽度、高度、孔径、同心度等),实测值需在标准公差范围内;

检查装配结构(如配件配合间隙、螺纹连接牢固性等)是否符合设计要求。

功能与功能检测

根据物料特性执行功能测试(如机械功能:抗拉强度、硬度;电气功能:绝缘电阻、耐压;化学功能:成分分析、环保指标等);

对功能性物料(如传感器、电机等)进行通电、负载模拟测试,验证其功能是否正常。

包装与标识检测

检查包装是否完好(防潮、防震、防锈措施是否到位),数量是否与送货单一致;

核对标识信息(物料编码、批次号、生产日期、有效期、供应商名称等)是否与采购文件一致。

(三)检测结果判定阶段

单项目判定

每个检测项目对照标准进行合格/不合格判定,若有“允收”(AQL)标准,需计算不合格品率(如AQL=2.5%,即每百单位产品不合格品数≤2.5时可判定批合格)。

综合结果判定

所有检测项目均合格:判定物料“合格”,签署《采购物料质量检测记录表》,通知仓库办理入库;

任一关键项(如安全功能、核心功能)不合格或多项一般项不合格:判定物料“不合格”,启动不合格品处理流程;

对有争议的检测结果,由质量部经理组织技术部、采购部进行复检,复检结果为最终判定依据。

(四)不合格品处理阶段

不合格品标识与隔离

质量部对不合格品粘贴“不合格”红色标识(注明不合格类型、批次、检测日期、责任人),并将其转移至“不合格品隔离区”,严禁与合格品混放。

不合格原因分析

由质量部牵头,组织采购部、生产部、技术部及供应商代表(必要时)召开不合格品分析会,从“人、机、料、法、环”五个维度排查原因(如供应商原材料异常、生产工艺缺陷、检测方法不当等)。

不合格品处置方案确定

根据不合格原因及物料特性,选择处置方式:

退货:供应商责任且无法修复的,由采购部联系供应商办理退货手续,扣除相应货款并记录供应商质量扣分;

返工/返修:供应商责任可修复的,由供应商制定返工方案(含返工工艺、质量保证措施),质量部验证合格后办理入库;

让步接收:不合格不影响最终使用且客户同意的,需经生产部、技术部、质量部负责人联合审批,签署《让步接收申请单》,并追溯客户确认记录;

报废:无使用价值或返工成本过高的,由生产部、财务部评估残值,办理报废手续。

处置执行与验证

采购部负责督促供应商按处置方案执行(如退货、返工),质量部对返工/返修后的物料进行全检或加严检验;

让步接收物料需在后续生产中重点监控,保证不影响产品质量。

(五)记录与持续改进阶段

记录归档

质量部将《采购物料质量检测记录表》《不合格品评审与处置记录表》《让步接收申请单》等资料分类归档,保存期限不少于3年,便于追溯和质量问题分析。

供应商质量反馈

采购部定期向供应商反馈质量检测结果(含不合格项),要求供应商提交

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