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钳工攻丝丝锥课件

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目录

壹

丝锥基础知识

贰

丝锥的选用原则

叁

丝锥的使用方法

肆

丝锥的维护与保养

伍

丝锥攻丝常见问题

陆

丝锥攻丝技术的创新

丝锥基础知识

章节副标题

壹

丝锥的定义

丝锥由切削部分、导向部分和手柄组成，用于在材料中加工内螺纹。

丝锥的结构组成

通过旋转和推进，丝锥的切削刃口去除材料，形成所需的螺纹孔。

丝锥的工作原理

丝锥的分类

丝锥根据制造材料不同，可分为高速钢丝锥、硬质合金丝锥等，各有其适用范围。

01

按材料分类

丝锥按加工的螺纹类型分为公制丝锥、英制丝锥和管螺纹丝锥等，满足不同标准需求。

02

按螺纹类型分类

丝锥根据使用方式的不同，可以分为手用丝锥和机用丝锥，适应不同的加工环境和效率要求。

03

按使用方式分类

丝锥的结构组成

丝锥的工作部分是其主要切割区域，负责切削螺纹，通常具有螺旋形的切削刃。

工作部分

手柄部分为操作者提供抓握点，便于施加扭矩，通常设计有防滑纹理。

手柄部分

导向部分位于丝锥前端，有助于丝锥在攻丝过程中保持稳定，减少偏斜。

导向部分

01

02

03

丝锥的选用原则

章节副标题

贰

材料选择

01

选择丝锥时需考虑工件材料的硬度，硬度高的材料应选用硬质合金丝锥以提高耐用性。

02

丝锥的材料应与被加工材料相匹配，如加工铝材应选用高速钢丝锥，以确保加工效率和质量。

考虑工件材料硬度

匹配加工材料类型

加工对象分析

材料硬度

根据加工对象的硬度选择合适的丝锥，如硬质材料需使用硬质合金丝锥。

孔径大小

丝锥的规格应与加工孔径相匹配，保证加工精度和效率。

螺纹类型

根据所需螺纹的类型（如公制、英制、管螺纹等）选择相应规格的丝锥。

丝锥规格确定

选择丝锥时需考虑工件材料的硬度，以确保加工顺利进行，避免丝锥损坏。

材料硬度匹配

01

02

根据所需加工的螺纹规格，选择相应尺寸的丝锥，确保螺纹的精确度和配合度。

螺纹尺寸对应

03

针对不同的加工类型（如通孔或盲孔），选用适合的丝锥，以提高加工效率和质量。

加工类型适应性

丝锥的使用方法

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叁

攻丝前的准备

根据工件材料和螺纹规格，选用合适的丝锥，确保攻丝过程顺利进行。

选择合适的丝锥

使用卡尺和划线工具准确测量并标记螺纹的位置，避免攻丝时出现偏差。

测量和标记螺纹位置

选择适当的润滑剂涂抹在丝锥和工件接触面上，减少摩擦，提高攻丝效率。

准备润滑剂

攻丝操作步骤

根据工件材料和螺纹规格选择合适类型的丝锥，确保攻丝过程顺利进行。

选择合适的丝锥

攻丝时要均匀施加压力，避免用力过猛导致丝锥断裂或螺纹损坏。

均匀施加压力

在工件上准确标记螺纹起始位置，并使用中心钻或点钻进行预定位，以保证螺纹精度。

攻丝前的定位

将丝锥安装在钻床或攻丝机的夹头中，确保丝锥与工件垂直，避免偏斜。

正确安装丝锥

攻丝完成后，及时清理切屑，使用刷子或压缩空气清除螺纹内的金属碎屑。

攻丝后的清理

攻丝过程中的注意事项

根据材料硬度和螺纹规格选用丝锥，避免丝锥损坏或螺纹不匹配。

选择合适的丝锥

01

使用丝锥时避免施加过大的力，以免丝锥断裂在材料内造成麻烦。

避免丝锥断裂

05

定期检查丝锥磨损情况，及时更换以保证螺纹质量。

检查丝锥磨损

04

保持均匀的攻丝速度，避免过快导致丝锥断裂或螺纹损坏。

攻丝速度控制

03

攻丝时使用适当的冷却液或润滑剂，以减少摩擦和延长丝锥使用寿命。

润滑与冷却

02

丝锥的维护与保养

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肆

清洁保养方法

使用刷子和清洗剂定期去除丝锥表面的切屑和油污，保持丝锥的清洁。

定期清洁丝锥表面

01

在丝锥不用时，涂抹防锈油以防止生锈，延长丝锥的使用寿命。

使用防锈油保养

02

将丝锥存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿导致的腐蚀。

正确存放

03

常见故障及排除

丝锥卡死

丝锥断裂

01

03

丝锥卡死可能是由于切削液不足或丝锥与材料不匹配。确保使用适当的冷却液，并选择适合材料的丝锥型号。

在攻丝过程中，丝锥断裂通常是由于切削力过大或材料过硬导致。应适当降低进给速度，或更换更合适的丝锥。

02

丝锥磨损会降低螺纹质量，需定期检查丝锥的磨损情况，并及时更换新丝锥以保证加工精度。

丝锥磨损

存储与管理

丝锥使用后应进行防锈处理，涂上防锈油，避免生锈影响下次使用。

防锈处理

定期对丝锥进行检查，确保其锋利度和完好性，及时更换或修复损坏的丝锥。

定期检查

将不同规格和类型的丝锥分别存放，使用标签和编码系统进行管理，便于快速识别和取用。

分类存放

丝锥攻丝常见问题

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伍

攻丝不顺畅的原因

使用磨损或损坏的丝锥会导致攻丝时切削不均匀，进而造成丝锥不顺畅。

丝锥磨损或损坏

材料硬度不均匀会导致丝锥在攻丝过程中受力不均，影响丝锥的顺畅运动。

材料硬度不均

攻丝过程中润滑不足会导致丝锥与材料之间的摩