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粉末冶金模具工安全操作规程

文件名称：粉末冶金模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工在操作过程中，确保人身安全与设备安全的基本要求。所有粉末冶金模具工必须遵守本规程，严格遵循各项安全操作规定，保证生产过程的顺利进行。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、紧急情况处理等方面，旨在提高员工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.确认个人防护装备：

操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套、防护鞋等。如有特殊要求，需穿戴相应的专业防护用品。

2.检查设备状态：

-确认模具设备是否处于良好状态，检查传动装置、液压系统、气动系统等是否正常。

-检查设备的安全防护装置是否完整，如急停按钮、防护罩等。

-检查模具及模具夹具是否有损坏或变形，确保其能够安全使用。

3.环境检查：

-确保工作区域光线充足，无遮挡物，地面干净，无油污、积水等。

-检查通风设备是否正常，确保工作环境中空气流通，无有害气体。

-检查消防设施是否到位，确保灭火器、消防栓等设备易于获取和使用。

4.准备工具和材料：

-根据操作需求准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

-检查粉末冶金原料的存放条件，确保原料干燥、无杂质，避免潮湿或污染。

-确认模具清洗、润滑和预热等准备工作已完成。

5.检查安全警示标志：

-确认操作区域内的安全警示标志清晰可见，如“危险区域”、“禁止操作”等。

-了解并熟悉设备的安全操作规程，对设备的安全特性有充分的认识。

6.联系同事和汇报：

-在操作前，与同事进行必要的沟通，确认工作区域的安全状况和操作流程。

-向班长或安全管理人员汇报，确认本班次的安全工作安排。

7.读取操作手册和工艺文件：

-详细阅读操作手册和工艺文件，了解模具的操作方法和工艺要求。

-理解并遵守操作规程，确保按照既定的工艺参数进行操作。

完成以上准备工作后，方可进行粉末冶金模具的操作。操作前应再次检查，确保一切安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确保所有安全措施都已落实。

-启动设备前，检查模具是否正确安装，并确认模具夹具固定牢固。

-开启设备电源，按设备启动顺序进行，通常为润滑系统、液压系统、气动系统、传动系统。

-设备预热至规定温度，预热过程中不得进行任何调整或操作。

-加载粉末冶金原料，注意控制加料量，避免过多或过少。

-启动模具闭合和压制循环，操作过程中应密切观察设备运行状态。

-压制完成后，停止模具闭合循环，取出压制好的产品。

-清理模具，检查模具表面是否有划痕、磨损等异常情况。

-关闭设备电源，关闭润滑系统、液压系统、气动系统。

-进行设备日常维护和保养。

2.作业方式：

-操作时，双手应保持稳定，避免用力过猛或动作过快。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成事故。

-观察设备运行时，应保持注意力集中，发现异常情况应立即停止操作。

-在设备运行过程中，不得随意调整设备参数或进行维修。

-操作过程中，应与同事保持沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

-设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，报告班长或维修人员。

-如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下急停按钮，疏散人员，并按照应急预案进行处理。

-处理异常情况时，应穿戴必要的防护装备，确保自身安全。

-在排除故障或处理异常后，应再次确认设备安全后方可重新启动。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

4.操作结束后的工作：

-清理工作区域，收集废料，整理工具和设备。

-关闭所有设备，确保电源、水源等已完全切断。

-检查工作日志，记录当班次的生产情况和发现的问题。

-向接班人员说明设备状态和注意事项，确保交接工作顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应保持稳定、无异常振动和噪音。

-润滑系统：油压和油温应在规定范围内，润滑油应清澈无杂质。

-液压系统：压力和流量应稳定，无泄漏现象。

-气动系统：气源压力应稳定，无空气泄漏。

-传动系统：运行平稳，无异常声响。

-模具系统：模具闭合、压制、脱模动作应准确、协调。

-控制系统：操作界面显示正常，各控制参数符合设定要求。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中，出现异常振动、噪音、发热、泄漏等情况。

-控制系统出现错误代码或警告信息。

-模具动作异常，如闭合不到位、压制压力不稳