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公司重冶湿法冶炼工应急处置操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶湿法冶炼工在作业过程中可能遇到的突发事件的应急处置。适用于所有参与湿法冶炼作业的员工、管理人员及现场作业人员。在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，应立即启动本规程，确保人员安全、设备完好、环境达标。规程遵循安全第一、预防为主、及时响应、协同处置的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴前，确保防护用具完好无损，无破损或裂缝。

（2）佩戴防护眼镜，确保镜片清晰，符合国家标准。

（3）穿戴防尘口罩，确保佩戴舒适，无漏气。

（4）佩戴耳塞，减少噪音伤害，根据噪声等级选择合适耳塞。

（5）穿着防酸碱耐腐蚀的工作服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

（6）佩戴防毒面具，确保面具与面部贴合，空气流量充足。

（7）佩戴绝缘手套，确保手套长度适中，无破损，适合操作设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，无破损、变形或腐蚀现象。

（2）检查电机、泵、传动装置等关键部件，确保运转正常。

（3）检查管道、阀门，确保无泄漏、堵塞现象。

（4）检查电气设备，确保电路完好，无短路、漏电现象。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能正常。

（6）检查设备润滑系统，确保油量充足，油质合格。

（7）检查设备报警系统，确保报警装置灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无积水、杂物，防止滑倒。

（2）检查通风设施，确保通风良好，有害气体浓度达标。

（3）检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保设备完好、位置明显。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）根据作业需要，合理布置工作台、梯子等辅助设施。

（6）确保现场照明充足，避免因光线不足造成安全隐患。

（7）检查设备布局，确保作业人员操作方便，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备预检，确认无异常。

（2）打开总电源，按设备操作手册的顺序启动辅助设备。

（3）启动主设备，观察仪表，确保设备运行稳定。

（4）根据工艺要求，调整参数，如温度、压力、流量等。

（5）监控设备运行状况，确保各项指标在正常范围内。

（6）完成生产任务后，逐步降低设备负荷，停止主设备。

（7）关闭辅助设备，关闭总电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序前，必须经过专业培训，掌握操作技能。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

（3）特殊工序过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

（4）特殊工序完成后，对产品进行质量检测，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

（3）若为设备故障，联系维修人员进行处理。

（4）若为工艺参数异常，调整参数至正常范围。

（5）若为外部原因，如停电、设备损坏等，立即上报，按应急预案处理。

（6）异常工况处理完毕，经确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

（7）对异常工况进行分析总结，完善操作规程，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备内部压力应稳定，不得超出设计工作压力。

（3）流量：根据工艺要求，保持稳定的物料流量，避免过大或过小。

（4）振动：设备运行过程中振动幅度应在允许范围内，避免剧烈振动。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的标准内，避免对工作人员造成干扰。

（6）电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

（7）电压：设备运行电压应稳定，符合设备电气参数要求。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能因润滑不良、冷却系统故障或物料堵塞等原因引起。

（2）设备振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能是轴承磨损、基础不牢固或设备安装不当等原因。

（3）设备泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能是密封件损坏、焊接不良或管道老化等原因。

（4）设备噪音增大：设备运行噪音明显增加，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部积垢等原因。

（5）电流异常波动：设备运行电流出现异常波动，可能是电机故障、电路问题或负载变化等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

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