大型高炉工艺设计关键问题分析.pdfVIP

山东焦化滨州北海新区新工艺示范工程

炼铁部分存在的待解决的主要问题：

1、高炉炉壳的设计问题：

根据2012年3月21日会议确认的最终版高炉内型，本次设计的

3

高炉有效容积2287m，为2000级大型高炉。根据钢研院研究要求，

炉顶0.35MPa，炉顶煤气温度600℃以上，高炉、温度比照

常规高炉大大提高，炉壳设计无参照经验。

2、高炉内衬设计问题：

根据钢研院研究要求，高炉热装热焦炭、热烧结矿入炉，炉顶温

度600℃，高炉内各反应带位置不确定；风口喷吹入氧气、煤粉、焦

炉煤气及热风，反应复杂；由风口带及以上部分内衬砌筑无法确定。

3、高炉冷却壁问题：

同第2点问题，暂无高炉反应理论模型，炉身冷却壁形式无

法确定。

4、风口进风装置问题：

氧气、煤粉、焦炉煤气及热风均由风口吹入高炉，风口装置、直

吹管形式复杂，暂无设备设计。且风口装置的安全问题没有论证。

5、炉头导出管与布料器干扰问题：

由于动态布料器设计形式所限，布料器溜槽炉内长度不足，

布料器出口正位于炉头煤气导出管，布料时煤气流极容易将小颗

粒焦炭、烧结矿带入导出管进入后端煤气处理设施，影响设备运行使

用。此问题暂无解决办法。

6、粗煤气管道设计问题：

由于煤气温度提高（600℃），上升管耐火材料既需要耐磨

又需要隔热保温，此种复合喷涂我院没有在如此大、长、高的管道中

设计使用，设计经验不足；上升管、球形节点、下降管管道均较长，

为高温煤气，管道膨胀伸缩复杂，高炉本体框架、重力除尘器受

力复杂。

7、热重力除尘器、热除尘器问题：

热重力除尘器、热除尘器暂无设备厂家。

8、荒煤气管到切换问题：

由于余热锅炉设备故障率远高于高炉，为确保高炉连续生产，并

预防高温煤气对干法布袋除尘器的影响，高温荒煤气需切换，以

方便余热锅炉检修。现在暂无煤气阀可以实现大管径、高温、高压、

多尘工况下的荒煤气切换问题。

9、高炉本体框架过大问题：

由于高炉热装上料采用提升机提升料罐上料，提升机轨道需从煤

气上升管道间穿过，使得上升管间距加大，炉体框架随之增大。风口

平台、热风围管吊挂平台、炉顶大平台（上升管作用平台）等大载荷

平台结构计算设计将非常，甚至将工艺设备限制尺寸要

求。

10、出铁场过大问题：

受炉顶料罐提升机提升井影响，出铁场渣、铁沟均比较长，其中

主沟长18m，铁沟长22m（最长），渣沟长65.7m（最长），残铁沟30m

（最长），工艺极不合理，正常生产组织极为。

11、炉顶料罐提升机框架问题：

本次设计采用的炉顶料罐提升机主起升为160t，工作级别为A8，

起升高度为65m，轨顶标高为77.8m，吊车梁最大跨度需36m，此高

空重载框架暂无设计经验、参考经验，需专项设计，且此框架基础与

高炉本体框架基础、出铁场框架柱基础均有，受力复杂，设计困

难。

12、铁水罐、渣罐问题：

根据甲方要求，高炉采用电动平车红渣、铁水，铁水台

车单程最远行驶约320m，距离、时间均较长，台车供电方式较

难确定，高炉与炼钢铁水中间跨之间的距离无法通过公路，台车的在

线检修。

13、高温机械探尺暂无设备制造厂家。

14、炉顶大放散、粗煤气系统阀门、放散系统均为高温阀门，目

前没有此类高温、耐磨阀门使用经验，且阀门等高温更换问题无

法解决，安全生产组织。

15、上料罐向受料斗卸焦炭时密封问题无法解决，会产生燃烧。

16、由于将来要预留主皮带位置，炉顶框架如何设置存在问题。