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企业安全生产管理制度及执行检查表通用工具模板
一、适用范围与核心价值
本工具模板适用于各类生产经营企业(如制造业、建筑业、危化品企业、物流仓储企业等)的安全生产管理体系建设与日常管理,可用于企业内部安全生产制度的制定、执行监督、合规性检查及持续优化。通过标准化流程与结构化检查表,帮助企业实现安全管理“有章可循、有人负责、有据可查、有错必改”,降低安全风险,保障员工生命财产安全,同时满足《安全生产法》《生产安全应急条例》等法规要求的核心合规目标。
二、标准化操作流程
(一)制度制定与审批:构建安全管理框架
职责划分:由企业安全生产管理部门(如安全部)牵头,联合生产、设备、人力资源、行政等部门,依据行业法规及企业实际(如生产工艺、风险特点)共同制定制度,保证制度覆盖“责任体系、教育培训、现场管理、设备安全、应急管理、职业健康”等核心模块。
内容评审:组织内部专家(如安全工程师、部门负责人*)对制度草案进行评审,重点检查条款的合规性、可操作性和全面性,避免制度与实际工作脱节。
审批发布:制度评审通过后,提交企业主要负责人(如总经理*)审批,审批通过后以正式文件形式发布,明确生效日期及全员宣贯要求。
(二)制度宣贯与培训:保证全员知晓与掌握
分层培训:针对管理层(如部门负责人*)开展“安全责任与履职要求”培训;针对一线员工开展“岗位安全操作规程、应急处置技能”培训;针对新员工实施“三级安全教育”(公司级、车间级、班组级),培训时长需满足法规最低要求(如新员工培训不少于24学时)。
效果验证:通过闭卷考试、实操考核、现场提问等方式评估培训效果,考核不合格者需重新培训,直至合格后方可上岗。
记录留存:建立《安全教育培训档案》,记录培训时间、地点、内容、讲师、参与人员及考核结果,档案保存期限不少于3年。
(三)日常执行检查:动态监控制度落地
检查频次:企业级检查每月1次(由安全部组织),部门级检查每周1次(由部门负责人组织),班组级检查每日班前会开展(由班组长组织),节假日、重大活动前需增加专项检查。
检查方式:采用“现场核查+资料查阅+人员询问”结合方式:
现场核查:检查作业环境、设备设施、防护用品佩戴、安全警示标识等;
资料查阅:抽查培训记录、隐患整改台账、设备维保记录、应急演练记录等;
人员询问:随机询问员工岗位安全风险、应急处置流程、制度要求掌握情况。
问题记录:对检查中发觉的问题,即时填写《安全生产检查记录表》,注明问题描述、位置、责任部门及初步整改建议,并由检查双方签字确认。
(四)问题整改与跟踪:实现闭环管理
整改方案:责任部门收到《检查记录表》后,24小时内制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限(一般隐患不超过24小时,重大隐患需立即停工并制定专项整改计划)。
实施整改:责任部门按方案落实整改,整改过程中需采取临时安全防护措施,避免风险扩大。安全部对整改过程进行监督,保证措施到位。
验证闭环:整改完成后,责任部门提交《隐患整改验收申请》,安全部组织现场验收,验收合格后在《检查记录表》标注“闭环销号”;验收不合格的,重新制定整改方案并跟踪落实。
(五)制度优化与更新:适应动态管理需求
定期评估:每年至少组织1次制度全面评估,结合法规更新(如新出台的《安全生产条例》)、企业工艺调整、案例教训等,分析制度存在的漏洞与不足。
修订完善:对不适用的条款进行修订,修订流程参照“制定-评审-审批”环节,保证新制度及时生效并宣贯。
版本管理:建立制度台账,记录各版本生效日期、修订内容、审批人员,保证员工使用最新有效版本,避免旧制度误导工作。
三、安全生产管理制度执行检查表(模板)
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
问题描述
整改措施
责任人
整改期限
验证结果
安全生产责任制
1.是否明确各级人员(主要负责人、部门负责人、班组长、员工)安全职责;2.是否签订安全生产责任书;3.责任书内容是否与岗位实际匹配。
1.职责覆盖全员、无遗漏;2.100%签订责任书;3.职责描述清晰、可考核。
查阅责任文件、询问员工
符合/不符合
部门负责人*
安全教育培训
1.新员工三级安全教育是否完成;2.特种作业人员是否持证上岗;3.培训档案是否完整(签到表、考核记录)。
1.培训学时达标、考核合格;2.证件在有效期内、与岗位一致;3.档案资料齐全、保存规范。
查阅培训档案、现场抽查证件
符合/不符合
安全部*
现场安全管理
1.作业现场安全通道是否畅通;2.危险区域是否设置警示标识;3.员工是否按规定佩戴劳动防护用品。
1.通道宽度≥1.2米、无杂物堆积;2.警示标识清晰、位置醒目;3.防护用品佩戴正确、无缺失。
现场核查、随机抽查员工
符合/不符合
生产部*
设备设施安全
1.特种设备(如锅炉、电
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