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新增板结构施工专项方案
一、工程概况
本工程为既有建筑结构改造项目，需在3层北侧区域新增钢筋混凝土楼板，新增面积约120㎡，板厚120mm，设计活荷载2.5kN/㎡。结构形式采用单向板设计，混凝土强度等级C30，钢筋采用HRB400E级。板底支撑体系落在2层框架梁上，需对原结构进行局部加固处理。
1.1主要工程量
项目名称
单位
数量
备注
模板搭设
㎡
150
含支撑体系
钢筋制作安装
t
8.6
含受力筋及分布筋
混凝土浇筑
m3
14.4
C30商品混凝土
植筋工程
根
320
Φ12~Φ20不等
原结构加固
处
6
梁体增大截面
1.2地质及环境条件
施工现场位于市区繁华地段，周边建筑密集，施工场地狭小。地下水位在-6.5m，对本工程无影响。原建筑为框架结构，基础形式为柱下独立基础，经检测原结构混凝土强度等级为C25，满足新增荷载要求。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点复核板底标高、支座配筋、预留洞口位置等关键参数，形成会审记录并经设计单位签认。
施工方案编制：编制专项施工方案并组织专家论证，针对模板支撑体系进行受力验算，确保承载力、刚度及稳定性满足要求。
技术交底：采用BIM技术进行三维建模，对施工班组进行可视化交底，重点明确植筋深度、钢筋绑扎间距、混凝土浇筑顺序等技术要点。
2.2材料准备
钢筋：进场钢筋需具备出厂合格证及力学性能报告，按规定进行见证取样送检，每批重量不大于60t。检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。
模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，规格1220×2440mm，配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管（Q235材质）。
植筋胶：选用A级改性环氧型植筋胶，其性能应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求，进场时需提供粘结强度检测报告。
2.3现场准备
场地清理：清除施工区域障碍物，对2层楼面进行清理找平，弹出模板安装控制线，在柱面标注50线控制标高。
临时设施：搭设材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（设置防护栏杆）及混凝土输送通道，配备2套消防器材。
测量放线：使用全站仪复核轴线位置，水准仪测定板底设计标高，在四周墙体弹出模板安装控制线，误差控制在±3mm以内。
三、主要施工流程
测量放线→原结构处理→植筋施工→模板安装→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→养护→模板拆除
四、关键施工工艺
4.1原结构处理
表面处理：采用机械打磨去除原梁、板表面抹灰层及浮浆，露出新鲜混凝土面，打磨深度≥2mm。对混凝土缺陷部位进行修补，使用环氧砂浆填充蜂窝、麻面，深度超过10mm时应分层修补。
界面处理：在植筋区域及结合面涂刷混凝土界面剂，涂刷前用高压水枪冲洗表面灰尘，待干燥后采用滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.2~0.3mm，24h内不得受水浸泡。
梁体加固：对6处受力较大的原框架梁采用增大截面法加固，凿除梁侧混凝土保护层，植入Φ16@200mm纵向钢筋，绑扎Φ8@100mm箍筋，支模后浇筑C35无收缩混凝土。
4.2植筋工程
钻孔施工：根据设计要求使用金刚石钻头钻孔，孔径比钢筋直径大4~6mm（如Φ16钢筋采用Φ20钻头），孔深按15d（d为钢筋直径）控制，采用无水钻孔工艺避免污染孔壁。
清孔处理：采用三吹两刷工艺清孔，先用空压机吹除孔内粉尘，再用毛刷清理孔壁，反复三次后用脱脂棉蘸丙酮擦拭孔底，确保孔内无杂物、无油污。
注胶植筋：使用专用注射枪从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3，将钢筋匀速旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，外露长度满足搭接要求。植筋后24h内严禁扰动，7d后进行现场拉拔试验，试验值取0.9倍钢筋屈服强度。
4.3模板工程
支撑体系：采用满堂脚手架支撑，立杆间距800×800mm，步距1.5m，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑（间距≤6m）及竖向剪刀撑（每道连续设置）。立杆底部设置50×100mm通长方木，顶部安装可调节顶托（伸出长度≤200mm）。
模板安装：先铺设主龙骨（50×100mm方木，间距800mm），再安装次龙骨（50×100mm方木，间距200mm），面板采用18mm厚多层板，板缝处粘贴双面胶防止漏浆。模板拼缝高差≤2mm，表面平整度≤3mm。
起拱设置：按设计要求对跨度≥4m的板跨起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，在跨中位置设置水准仪监测点，确保起拱高度准确。
预压试验：模板安装完成后进行堆载预压，采用沙袋分级加载（每级加载20%，持荷1h），总荷载按1.2倍设计荷载（含施工荷载）控制，监测沉降量≤3mm且24h内无回弹视为合格。
4.4钢筋工程
钢筋加工：在加工区集中加工钢筋，受力筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率≤50%，搭接长度按35d
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