轧机轴承知识培训课件.pptxVIP

轧机轴承知识培训课件XX有限公司汇报人：XX

目录01轧机轴承概述02轧机轴承结构03轧机轴承工作原理04轧机轴承选型指南05轧机轴承维护与保养06轧机轴承故障诊断

轧机轴承概述01

轧机轴承定义功能作用确保轧机稳定运行，提高轧制精度和效率轧机轴承概念支撑轧辊并承受轧制力的关键部件0102

轧机轴承的作用轧机轴承支撑轧辊等旋转部件，确保设备稳定运行。支撑旋转部件承受轧制过程中的巨大压力和负荷，保障生产效率和安全性。承受重载

轧机轴承的分类包括滚子轴承、球轴承等，每种结构适用于不同负载和转速。按结构分类分为工作辊轴承、支撑辊轴承等，满足轧机不同部位的需求。按用途分类

轧机轴承结构02

主要部件介绍支撑轧辊，承受径向与轴向载荷。内环与外环减少摩擦，实现高效运转。滚动体分隔滚动体，保持其稳定分布。保持架

结构特点分析线接触承载大滚子与滚道线接触，径向承载能力强，适合重负荷。适应位置变化可轴向移动，适应热膨胀或安装误差引起的位置变化。

材料选择标准01强度耐磨性选择高强度、耐磨材料，确保轴承承受重载并延长使用寿命。02耐腐蚀性选用耐腐蚀材料，适应不同工况，保证轴承稳定运行。

轧机轴承工作原理03

载荷传递机制通过滚动体传递载荷，减小摩擦。滚动轴承传递采用油膜润滑，支撑轴承载荷，减小损耗。滑动轴承传递

润滑与密封原理利用液体润滑形成压力油膜，分离工作表面，减少摩擦。油膜形成原理DF型密封防油防水，确保动压油膜形成，保证轴承运作。密封结构作用

轴承寿命影响因素轴承材料、结构设计影响寿命材料与设计安装精度及密封情况很关键安装与密封润滑条件良好润滑可延长使用寿命

轧机轴承选型指南04

选型基本原则01承载能力强选型时首要考虑轴承的承载能力，确保满足轧机工作负荷。02耐磨耐用选择耐磨、耐用的轴承材料，延长轴承使用寿命，减少停机时间。

轧制工艺与轴承匹配根据轧制工艺类型，选择适合的轴承类型，确保承载与运转效率。工艺类型分析01依据轧制过程中的承载需求，精确匹配轴承规格，保障设备稳定运行。承载需求匹配02

常见选型误区未充分考虑轴承所承受的载荷类型、大小和方向，导致选型不当。忽视载荷条件01未考虑轴承所处的工作温度、湿度、腐蚀性等环境因素，影响轴承寿命。忽略工作环境02

轧机轴承维护与保养05

日常检查要点检查轴承润滑是否充足，油脂是否干净无杂质。润滑情况监听轴承振动与噪音，异常时需及时停机检查。振动与噪音定期测量轴承温度，确保在正常范围内，预防过热。温度监控010203

常见故障及处理检查并更换受损轴承，优化润滑，减少交变载荷。疲劳剥落处理加强密封，防止异物侵入，定期润滑，减少磨损。磨损处理检查轴承受力，避免过载冲击，及时更换受损轴承。塑性变形处理

维护保养周期建议建议每日进行简单检查，及时清理杂物，确保轴承运行顺畅。日常检查维护根据使用频率，建议每季度或半年进行一次专业保养，包括润滑、紧固等。定期专业保养

轧机轴承故障诊断06

故障诊断方法通过听诊法监测轴承声响，判断故障类型。异常旋转音分析采用振动测量器测振动，分析频率分布诊断故障。振动信号分析

故障案例分析01四辊轧机轴承损坏轧辊窜动致轴承过载损坏，更换衬板、调间隙解决。02精轧机轴承故障振动信号分析，发现内圈点蚀，时域频域分析有效。

预防措施与改进策略选用优质润滑油，定期补充新润滑脂，保障轴承良好润滑。合理选用润滑定期对轴承检查，听声、观察、测量，确保轴承正常运行。定期检查维护

谢谢汇报人：XX