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白灰窑基础施工方案设计

一、工程概况

本工程为年产XX万吨石灰生产线配套白灰窑基础土建工程，位于XX工业园区内。白灰窑作为生产线核心设备，其基础结构需承受窑体自重（约800t）、物料荷载及高温工况下的热应力。设计采用钢筋混凝土筏板基础，下设桩基支护体系，基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，耐火保护层采用耐火浇注料浇筑，厚度不小于200mm。

场地土层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉质黏土（厚2.5~4.0m，承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，施工需采取防腐措施。

主要工程量如下：

桩基工程：68根Φ600钻孔灌注桩，有效桩长22m

钢筋混凝土筏板：380m3，C35P8，双层双向配筋Φ25@150

预埋螺栓：32套M42×1200，材质Q355B

耐火保护层：52m3耐火浇注料，耐火度≥1700℃

防雷接地系统：4处，接地电阻≤4Ω

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员核对基础平面布置图（MDS01-TJ3）、桩基施工图（MDS01-TJ1/TJ2），重点确认桩位偏差允许值（±50mm）、筏板标高（±10mm）及预埋螺栓定位公差（中心距±2mm）。

测量控制网布设：采用全站仪建立三级控制网，设置6个永久控制点，对基础轴线、桩位进行复核，精度符合GB50026-2020《工程测量规范》要求。

专项方案编制：针对大体积混凝土浇筑、预埋螺栓定位、耐火材料施工编制专项方案，经监理单位审批后实施。

（二）材料准备

主要材料及设备根据图纸及现场实际要求提材料计划，避免不必要的浪费。编制材料采购计划，进厂材料验收，所有材料的质量必须符合国家规范标准，并具有合格证。钢材、管材、焊材、焊剂应按规定复检，并符合其技术标准，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定，焊材其性能应符合GB/T14957-1994规定，焊剂需符合GB/T5293-1999的规定及要求。

钢材分类、分规格、标识码放，下面垫离地面，场地设排水设施，以防锈蚀。各种材料、焊材的保管领用，严格遵守甲方验收、进库、退库有关制度。

（三）现场准备

准备工程所需的各种工机具，并校验所需用的测量工具及仪器，以减少偏差。搭建临时设施及设备的防雨、维护措施。配电箱的选用应合理合用以保证安全用电。

施工人员进厂，拟安装工程施工人员准备如下：

施工负责人：2人

管道工：8人

焊工：12人

气割工：6人

吊装工：2人

铆工：4人

运送、辅助工：16人

施工用工机具进厂，拟制作安装工程工机具准备如下：

电焊机：20台

汽焊工具：6套

环链式手轮葫芦：16个

钢丝绳：6套

大型吊车：根据实际情况租赁

大型运输板车：按需配备

磨光机：5台

其他小型工具：满足施工要求

三、主要施工工艺

（一）桩基工程

施工流程：桩位放线→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→灌注混凝土→桩头处理。

关键控制：钻孔垂直度偏差≤1%，孔径≥设计值+50mm；钢筋笼保护层厚度50mm，采用混凝土垫块固定，主筋焊接采用双面搭接焊，长度≥5d；混凝土坍落度控制在180±20mm，导管埋深2~6m，连续浇筑，充盈系数≥1.1。

检测要求：成桩后进行低应变检测（100%）及单桩承载力静载试验（1%，且不少于3根）。

（二）土方开挖与支护

开挖方案：采用反铲挖掘机分层开挖，深度5.8m，放坡系数1:0.75，坡顶设置截水沟（300×400mm），坑底周边设排水沟（200×300mm）及集水井（800×800×1000mm）。

支护措施：坑壁采用Φ500高压旋喷桩（桩长9m，间距1.2m）+1道Φ609钢支撑（间距3m），支护结构变形监测频率1次/天，报警值≤50mm。

（三）钢筋混凝土工程

1.筏板施工

模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距600×600mm），模板接缝粘贴海绵条，拼缝高差≤2mm。

钢筋工程：筏板底层钢筋从基础梁向两侧延伸，上层钢筋从跨中向四周铺设，绑扎采用八字扣，交点绑扎率100%；梁柱节点处增设Φ12@150附加箍筋，核心区箍筋间距≤100mm。

混凝土工程：采用分段分层浇筑（分3个流水段），每层厚度≤500mm，初凝前完成上层浇筑，振捣棒移动间距≤500mm，振捣时间15~30s；大体积混凝土温控措施：预埋DTS光纤测温系统，升温速率≤25℃/d，内外温差≤25℃，采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d。

2.预埋螺栓安装

定位支架：采用型钢焊接成“井”字形固定架，支架与筏板钢筋焊接牢固，螺栓固定在支架上，调整偏差≤1mm。

灌浆施工：螺栓孔采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），灌浆前清理孔内杂物，采用重力灌浆