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2026年锅炉原理最基础知识点

一、锅炉的基本定义与核心作用

1.定义：锅炉是一种利用燃料燃烧释放的热能或其他热能，将工质（通常为水）加热到一定温度和压力的密闭设备。在工业生产与日常生活中，锅炉是重要的热能动力设备，核心功能是将燃料的化学能转化为热能，再传递给工质，产生蒸汽、热水或热风等热能载体。

2.核心作用：①动力供应：产生高压蒸汽驱动汽轮机发电（电站锅炉核心作用），或驱动蒸汽动力机械运转；②供暖与热水供应：为建筑、工业场所提供采暖热水，或为生活、生产提供热水；③工艺加热：为工业生产流程（如化工、纺织、食品加工）提供所需的热能。

3.基本分类（简易版）：按工质状态可分为蒸汽锅炉（产生蒸汽）和热水锅炉（产生热水）；按燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等；按压力等级可分为低压锅炉（压力≤2.5MPa）、中压锅炉（2.5MPa＜压力≤6.0MPa）、高压及以上锅炉（压力＞6.0MPa）。

二、锅炉的基本构成的核心部件

锅炉的基本构成需满足燃料燃烧、热能传递、工质加热三大核心需求，主要包括“炉”和“锅”两大核心部分，辅以辅助系统：

（一）“炉”的部分（燃烧系统）

“炉”是燃料燃烧的场所，核心作用是为锅炉提供热能，主要部件包括：

1.炉膛：锅炉的燃烧空间，燃料在此与空气混合并充分燃烧，释放热能。炉膛需具备足够的容积和合理的形状，确保燃料燃烧完全，同时保护炉墙不受高温损坏。

2.燃烧器：将燃料和空气按一定比例混合后送入炉膛燃烧的装置，不同燃料对应不同类型的燃烧器（如燃煤锅炉的链条炉排、燃气锅炉的燃气喷嘴）。燃烧器的性能直接影响燃烧效率和污染物排放。

3.炉排（燃煤锅炉专用）：用于承载和输送燃煤，同时使空气从炉排缝隙中穿过，与燃煤充分接触实现燃烧。常见类型有链条炉排、往复炉排等。

（二）“锅”的部分（汽水系统）

“锅”是容纳工质（水/蒸汽）并实现热能传递的密闭容器，核心作用是将“炉”产生的热能传递给工质，主要部件包括：

1.锅筒（汽包）：蒸汽锅炉的核心部件，用于储存水和蒸汽，实现水与蒸汽的分离，同时连接下降管和上升管，构成水循环回路。锅筒内通常设有汽水分离器、排污装置等，确保蒸汽品质。

2.水冷壁：布置在炉膛四周的受热面，由多根并联的钢管组成。其作用是吸收炉膛内的辐射热，加热管内的水，同时保护炉墙不被高温烧坏。

3.对流管束/省煤器/空气预热器：均为对流受热面。对流管束吸收炉膛出口烟气的对流热，进一步加热工质；省煤器位于烟道中，利用烟气余热加热给水，提高锅炉效率；空气预热器加热进入炉膛的空气，增强燃烧效果，降低排烟温度。

（三）辅助系统（基础核心）

1.给水系统：由给水泵、给水管道、阀门等组成，负责将经过处理的水送入锅炉，补充锅炉内的工质消耗。

2.排烟系统：由烟道、除尘器、引风机等组成，将燃料燃烧产生的烟气排出锅炉，同时去除烟气中的污染物（如粉尘），减少环境污染。

3.安全附件：锅炉的关键安全保障部件，包括安全阀（超压时自动泄压）、压力表（监测锅炉压力）、水位计（监测锅筒水位）、温度计等，确保锅炉安全运行。

三、锅炉的核心工作原理

锅炉的工作过程本质是“燃料燃烧释热—热能传递—工质加热汽化/升温”的能量转换过程，核心步骤可分为三个阶段：

1.燃料燃烧阶段：燃料通过燃烧器送入炉膛，与来自空气预热器的热空气充分混合，在炉膛内点火燃烧。此过程中，燃料的化学能转化为热能，产生高温火焰和烟气（温度可达1000℃以上）。

2.热能传递阶段：炉膛内的高温火焰通过辐射方式将热能传递给水冷壁，加热水冷壁内的水；同时，高温烟气在引风机的作用下流经对流管束、省煤器、空气预热器等对流受热面，通过对流方式将余热传递给工质（水）和进入锅炉的空气，烟气温度逐渐降低后排出锅炉。

3.工质加热阶段：给水系统将冷水送入省煤器，经烟气预热后进入锅筒；锅筒内的水通过下降管流入水冷壁，在水冷壁内吸收辐射热后升温、部分汽化，形成汽水混合物；汽水混合物通过上升管返回锅筒，在锅筒内通过汽水分离器实现水与蒸汽的分离；分离出的饱和蒸汽可直接用于生产生活，或进一步送入过热器加热成过热蒸汽（电站锅炉常用）；分离出的水则继续参与水循环，重复加热过程。

四、锅炉运行的核心基本概念

1.额定蒸发量（蒸汽锅炉）：指锅炉在额定压力、额定温度下，单位时间内产生的蒸汽量（单位：t/h，吨/小时），是衡量蒸汽锅炉容量的核心参数。

2.额定热功率（热水锅炉）：指锅炉在额定参数下，单位时间内输出的热量（单位：MW，兆瓦），是衡量热水锅炉容量的核心参数。

3.额定压力：锅炉设计运行的最高允许压力，由锅炉的材质、结构强度决定，安全阀的开启压力需略高于额定压力，确保超压时及时泄压。

4.水循环：锅炉内工质（水/汽水混合物）的流动过程，分为自然水循环和强制水