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公司铝电解操作工标准化操作规程

文件名称：公司铝电解操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铝电解操作工。适用于铝电解生产过程中的各项操作。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、高效。规程中未提及的事项，应遵守国家相关法律法规和公司其他规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和撕裂。

b.戴好防护手套，确保手套材质适合铝电解环境，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

c.使用护目镜或安全面罩，确保视线清晰，防止电解过程中产生的火花和熔融铝液飞溅伤眼。

d.配戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘的风险。

e.配戴耳塞或耳罩，降低电解过程中产生的噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常现象，如发现异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备电气系统，确保线路连接牢固，无裸露电线和短路现象。

c.检查设备液压系统，确保液压油位正常，无泄漏现象。

d.检查电解槽及附属设备，确保槽体无裂缝、槽底无沉积物，电极固定良好。

e.检查电解槽内电解质水平，确保符合工艺要求。

f.检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘浓度符合国家相关标准。

e.作业区域应配备紧急撤离通道，确保操作工在紧急情况下能够迅速撤离。

f.操作工应熟悉作业区域内的安全设施和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.启动设备后，逐步调整电解槽电压、电流和温度，使其达到工艺要求。

c.定期检查电解槽内电解质的流动情况，确保电解过程稳定。

d.根据电解槽的运行情况，适时调整电极位置，保证电解效率。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

f.定期检查设备各部件，发现异常及时上报并处理。

g.操作结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对铝电解过程中的特殊工序，如电极更换、槽底清淤等，应严格按照操作规程执行。

b.在进行特殊工序前，应确保电解槽内电解质水平符合要求，设备运行稳定。

c.操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

d.特殊工序过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作完成后，应对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.分析故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，严格按照操作规程执行。

d.如无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业技术支持。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况的处理过程进行记录，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：电解槽电压应稳定在工艺规定的范围内，通常在4.5-5.5kV之间。

b.电流：电解槽电流应与电压相匹配，保持稳定，通常在100-150kA之间。

c.温度：电解槽温度应控制在工艺规定的范围内，通常在950-980℃之间。

d.冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，通常在100-150m3/h之间，以确保设备冷却效果。

e.气压：电解车间内气压应保持稳定，通常在0.1-0.2MPa之间。

f.噪音：设备运行时的噪音应控制在国家规定的工业噪音标准范围内。

2.典型故障现象：

a.电压波动：电压突然升高或降低，可能导致电解过程不稳定，甚至设备损坏。

b.电流异常：电流过大或过小，可能引起电解槽过热或电解效率降低。

c.温度过高或过低：温度异常可能导致电解质分解，影响产品质量。

d.冷却水流量不足：冷却效果不佳，可能导致设备过热，甚至烧毁。

e.设备噪音异常：设备运行时噪音过大，可能预示着机械部件磨损或故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等，确保在正常范围内