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公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全、设备安全和环境保护。操作人员应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴适当的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防化学品手套、防化学品眼镜和防尘口罩。在特定操作环境下，如高温或有害气体存在时，还应佩戴防护鞋、防静电服等。防护用品必须符合国家安全标准，且处于良好的使用状态。

2.设备状态检查要点：

（1）检查吸附剂是否充满吸附床，是否有泄漏或损坏。

（2）检查吸附脱硫装置各阀门、法兰接口是否紧固，无泄漏现象。

（3）确认冷却水系统循环正常，冷却水温度符合工艺要求。

（4）检查加热器工作是否稳定，无异常噪声和热量泄露。

（5）电气控制系统无异常报警，所有指示灯工作正常。

（6）安全防护装置完好，紧急停机按钮易于触及。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业现场通风良好，有害气体浓度低于国家标准。

（2）地面清洁无油污，防止滑倒。

（3）设备周围保持清洁，无堆积物，通道畅通。

（4）操作区域照明充足，便于观察。

（5）紧急疏散通道和消防设施标识清晰可见，易于识别和使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查所有安全装置和仪表是否正常。

（2）缓慢开启吸附脱硫装置的进料阀门，同时开启冷却水系统。

（3）启动加热器，逐步升温至设定温度，监测温度是否稳定。

（4）待吸附剂活性稳定后，开始进行吸附脱硫作业。

（5）操作过程中，定期检查设备运行状况，确保吸附剂层厚度和吸附效果。

（6）作业结束后，关闭进料阀门，停止加热器，关闭冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

（1）吸附剂添加或更换时，应严格按照操作手册执行，避免粉尘飞扬。

（2）温度控制应精确，避免过高或过低影响吸附效果。

（3）压力调节应平稳，防止设备因压力波动造成损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，通知维修人员进行处理。

（2）设备温度异常，立即停止加热，检查冷却系统，确保冷却水流量和温度正常。

（3）电气控制系统报警，迅速切断电源，查找故障原因，排除故障后复位。

（4）吸附效果不佳，检查吸附剂层厚度和吸附剂活性，必要时更换吸附剂。

（5）所有异常情况应详细记录，并在操作日志中报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）吸附脱硫装置运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）各仪表显示数据稳定，温度、压力、流量等参数在工艺控制范围内。

（3）吸附剂层厚度均匀，无明显的磨损或损坏。

（4）冷却水系统循环正常，无泄漏现象。

（5）电气控制系统工作正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因吸附剂层不稳定或设备本身结构问题。

（2）噪声异常，可能因内部零件磨损或松动。

（3）仪表读数异常，可能因传感器故障或电路问题。

（4）冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

（5）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数，确保在工艺控制范围内。

（3）定期进行设备维护保养，检查电气和机械部件的完好性。

（4）利用在线监测系统，对设备关键部件进行实时监控。

（5）建立设备维护保养记录，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查吸附剂的吸附效率和脱硫效果，确保符合工艺要求。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（3）检查吸附剂层厚度，防止过厚或过薄影响吸附效果。

（4）测试冷却水系统的工作状态，确保冷却效果良好。

（5）电气控制系统的工作状态，包括报警系统、自动调节系统等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整吸附剂层的厚度，以保证最佳的吸附效果。

（2）若发现温度或压力异常，调整加热器或调节阀，使参数恢复到正常范围。

（3）冷却水系统出现问题时，检查循环水泵和冷却塔，必要时进行清洗或更换部件。

（4）电气控制系统出现故障，应及时排查并修复，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却水系统的监控，必要时降低加热器功率，防止设备过热。

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