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企业安全生产检查表模板及整改措施
一、适用场景与核心价值
本工具适用于各类企业开展常态化安全生产管理,具体场景包括:日常安全巡检、节假日前专项排查、新设备投产前验收、上级检查迎检准备、后整改复查等。通过系统化检查与闭环整改,可及时发觉并消除安全隐患,规范作业流程,提升员工安全意识,保障企业生产连续性及人员生命财产安全,同时满足《安全生产法》对企业安全管理的基本要求。
二、标准化操作流程
(一)检查前:明确目标,充分准备
成立检查小组:由企业安全负责人(如经理)担任组长,成员包括安全管理部门专员(如工)、各生产单元负责人、技术骨干及员工代表(3-5人为宜),保证覆盖生产、设备、电气、消防等专业领域。
制定检查方案:明确检查范围(如全厂区/特定车间)、检查依据(如国家法规、行业标准、企业安全制度)、检查时间节点及人员分工,避免检查盲区。
准备检查工具:包括安全检查表(本模板)、记录笔、相机(用于留存隐患影像)、便携式检测仪器(如万用表、测厚仪等,根据需检查的专业类型配备)。
(二)检查中:逐项排查,客观记录
现场实施检查:对照检查表内容,采用“看、问、查、测”相结合的方式:“看”现场环境、设备状态、防护设施;“问”员工操作规范、应急处置知识;“查”记录台账、维护档案;“测”设备参数、安全装置功能。
记录问题详情:对发觉的隐患,需具体描述“位置、现状、违反标准”,例如:“3号车间东侧配电箱箱门未关闭,无警示标识,违反《用电安全导则》第5.2.3条”。避免使用“大概”“可能”等模糊表述,保证问题描述可追溯、可整改。
现场初步沟通:对即时整改的隐患(如通道堆物、未佩戴劳保用品),可要求责任部门立即整改,并记录在“即时整改”栏;对需限期整改的隐患,明确初步整改方向及责任人。
(三)检查后:汇总分析,制定措施
汇总问题清单:检查结束后,整理检查表,分类统计隐患数量(如消防类、电气类、机械类等),分析隐患根源(如管理漏洞、设备老化、员工违规等)。
制定整改措施:针对每项隐患,遵循“定责任部门、定责任人、定整改措施、定完成时限、定验证人”的“五定”原则,制定整改措施。例如:隐患“消防栓前堆放物料”,整改措施为“由仓储部(责任部门)在3日内清理物料,*主管(责任人)负责,安全部(验证人)4日复查”。
编制整改报告:包含检查概况、隐患清单、整改措施、计划完成时间等内容,报企业负责人审批后下发至责任部门。
(四)整改跟踪:闭环管理,验证效果
责任部门整改:责任部门按整改措施落实整改,整改过程需留存影像或记录(如维修报告、培训签到表等)。
验证部门复查:整改期限到期后,由检查小组(或安全管理部门)对照整改要求进行现场验证,确认隐患是否消除。对未按期整改或整改不到位的,需重新制定措施并追究责任。
归档总结:将检查表、整改报告、验证记录等资料整理归档,作为企业安全管理台账;定期(如每季度)分析隐患规律,优化安全管理制度或检查重点。
三、安全生产检查表示例
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查方法
检查结果(√/×)
问题描述
整改责任部门
责任人
整改期限
整改结果
验证人
消防安全
灭火器配置与状态
GB50140-2005,每500㎡不少于4具,压力在绿区
现场清点、查看压力表
×
1号车间东侧2具灭火器压力指针在红区,1具过期
设备部
*工
3日内
已更换
*主管
电气安全
配电箱接地保护
JGJ46-2008,接地电阻≤4Ω
万用表测试
×
2号线配电箱接地线松动,接地电阻实测6Ω
电气组
*技师
5日内
已紧固
*安全员
机械设备
防护装置完整性
《机械安全防护装置标准》第3.1条
目视检查
√
所有旋转部位防护罩完好,无松动
—
—
—
—
—
作业环境
疏散通道畅通度
GB50016-2014,通道宽度≥1.2m
尺量检查
×
成品区西侧通道堆放纸箱,宽度约0.8m
仓储部
*经理
立即整改
已清理
*工
应急管理
应急照明与疏散指示标志
GB17945-2010,断电后启动时间≤5s
断电测试
√
安全出口应急照明正常启动,指示标志清晰
—
—
—
—
—
人员防护
员工劳保用品佩戴
企业《员工安全操作规程》第2.5条
现场抽查
×
3名员工未佩戴防护手套(接触化学品岗位)
生产部
*组长
立即整改
已佩戴
*专员
四、关键使用要点
检查标准动态更新:结合国家法规修订(如《安全生产法》最新版)、行业标准更新及企业工艺变化,每半年对检查表内容进行评审调整,保证标准适用性。
避免“走过场”检查:检查小组需独立开展工作,不得提前通知责任部门;对重复出现的隐患(如同一区域通道堆物),需从管理制度层面分析原因(如考核机制缺失),而非仅要求表面整改。
整改措施可行性:制定整改措施时需评估资源投入(人力、物力、时间),避免“一刀切”;对需长期整改的隐患
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