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沥青路面施工方案

一、总则

本方案旨在规范沥青路面施工全过程，确保工程质量达到设计及相关技术标准要求，保障路面结构的强度、稳定性、耐久性及行车舒适性。方案编制依据国家现行公路工程施工技术规范、设计文件及现场实际勘察情况，适用于本项目沥青路面各结构层的施工。施工过程中，应严格遵循“精心组织、精细管理、精工细作”的原则，强化过程控制，实现优质高效施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工组织设计细化：根据项目总体施工计划，结合现场条件，细化沥青路面施工组织设计，明确各工序的施工顺序、资源配置、进度安排及质量安全保证措施。

3.测量放样：对下承层（基层或联结层）进行全面的测量复核，包括平面位置、高程、横坡、平整度等。根据设计要求，精确放出路面中心线、边缘线及摊铺高程控制线，每隔一定距离设置基准线支架及钢丝绳（或采用非接触式平衡梁控制系统）。

（二）现场准备

1.下承层检查与处理：

*检查下承层的平整度、高程、压实度、渗水系数、构造深度等指标，确保符合设计及规范要求。

*对下承层表面的浮土、杂物、松散颗粒等进行彻底清理，必要时采用高压水枪冲洗。

*若下承层存在局部破损、坑槽、松散等缺陷，应及时进行修补处理；对平整度超差部位，应采取铣刨或补平措施。

*检查下承层的排水系统，确保排水畅通，无积水现象。

2.洒布透层油/粘层油：

*当基层为非沥青结合料稳定基层时，应在基层表面均匀洒布透层油，以增强基层与沥青面层的粘结力，并防止基层水分蒸发和雨水下渗。透层油宜采用乳化沥青或煤沥青，洒布量应根据基层类型通过试验确定。

*在沥青面层各层之间、沥青面层与构造物（如检查井、收水井等）接触面，应洒布粘层油，确保层间结合紧密。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，洒布量应均匀适度。

*透层油、粘层油洒布应均匀，无漏洒、无堆积。洒布后应待其充分渗透、破乳、干燥后方可进行后续施工。

（三）材料准备

1.原材料选择与进场检验：

*沥青：根据设计要求选用符合标号的道路石油沥青或改性沥青。进场时必须附有出厂合格证、检验报告，并按规定批次进行抽样检验，主要检测指标包括针入度、延度、软化点、粘度、闪点等。

*粗集料：选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度和耐磨耗性的碎石或破碎砾石。进场时应检查其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标。

*细集料：选用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑。进场时检测其级配、表观相对密度、坚固性、含泥量等。

*矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不含泥土和有机质。检测其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等。

*其他外掺剂（如抗车辙剂、改性剂等）应符合设计及规范要求，并进行相应检验。

2.材料堆放：不同规格的集料应分仓堆放，设置隔离墙，防止混料。集料堆应采用防雨棚遮盖，避免雨水淋湿导致集料含水量超标。矿粉、沥青等应储存在专用储罐或仓库内。

（四）机械设备准备

1.主要施工机械：根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：沥青混合料摊铺机（配备自动找平装置）、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、沥青混合料拌合站、装载机、自卸运输车辆、洒水车、铣刨机（如需）、沥青洒布车等。

2.设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。摊铺机的熨平板宽度、拱度应调整至符合设计要求，传感器应灵敏可靠。压路机的吨位、激振力等参数应满足施工工艺要求。

（五）人员组织与安全技术交底

1.组建经验丰富的项目经理部，明确各岗位职责。配备足够数量的技术人员、质检人员和熟练的操作工人，并进行岗前培训。

2.进行全面的安全技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全操作规程、应急预案等内容，确保所有施工人员了解并掌握。

三、主要施工流程与技术要求

（一）沥青混合料拌合

1.配合比设计：沥青混合料的配合比设计应在监理工程师批准的试验室进行，通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳沥青用量及各集料的配合比例。

2.拌合控制：

*严格控制拌合温度：根据沥青品种、标号及混合料类型确定拌合温度，改性沥青混合料拌合温度宜高于普通沥青混合料。沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度均应符合规范要求，并做好记录。

*拌合时间：确保沥青混合料拌合均匀，