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竖窑球团焙烧工工艺操作规程

文件名称：竖窑球团焙烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖窑球团焙烧工的生产操作。规程旨在确保生产过程中的安全、稳定、高效，保障员工的生命安全和身体健康，以及设备的正常运行。操作人员需严格遵守本规程，遵循相关安全操作规范，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查竖窑设备是否处于正常状态，包括窑体、传动系统、控制系统等。

b.确认窑内温度、压力等参数是否在安全范围内。

c.检查窑内是否有残留物料，如有，应清理干净。

d.检查窑门、烟道等关键部件是否完好无损，密封性是否良好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清除。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

d.检查照明设施是否齐全、完好，确保作业环境明亮。

4.物料准备：

a.核对原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的粒度、水分等指标，必要时进行筛选和干燥处理。

c.准备好燃料，确保燃料质量符合要求。

5.工艺参数设置：

a.根据生产任务，设定合适的焙烧温度、时间等工艺参数。

b.检查控制系统的设定值是否与实际操作要求一致。

6.人员培训与交底：

a.对操作人员进行岗位技能和安全操作规程的培训。

b.操作前，由班长或技术负责人对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.检查记录：

a.对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境条件、物料质量等。

b.如发现异常情况，应立即报告并采取措施进行处理。

8.确认无误后，方可进行竖窑球团焙烧操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动竖窑设备的辅助系统，如通风、除尘等，确保作业环境符合安全标准。

b.然后，打开窑门，检查窑内状态，确认无异常后关闭窑门。

c.接着，根据设定的工艺参数，调整燃料供应系统，启动竖窑焙烧系统。

d.在竖窑运行过程中，持续监测窑内温度、压力等关键参数，确保在控制范围内。

e.焙烧完成后，根据需要调整冷却设备，控制球团冷却速度。

f.最后，停止竖窑设备，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺参数。

b.严格遵循一人一岗、一人一证的原则，确保操作人员具备相应的操作资格。

c.作业过程中，应保持与同事的沟通，及时汇报作业情况。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.对于可能造成人员伤害的异常情况，应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。

d.对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在竖窑高温区停留，防止烫伤。

b.在设备操作过程中，不得用手触摸高温部件。

c.确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.定期检查和维护设备，防止因设备老化或磨损导致的事故。

5.操作结束后的工作：

a.关闭竖窑设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，确保无遗留物料和工具。

c.对操作过程进行总结，记录操作日志，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温：根据生产要求，竖窑内部温度应保持在设定的范围内，通常为900-1100摄氏度。

b.炉压：竖窑内部压力应稳定在正常工作压力范围内，通常为0.1-0.3兆帕。

c.传动系统：电机运行平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中。

d.控制系统：自动控制系统运行正常，传感器读数准确，操作界面显示正常。

e.通风系统：风机运行正常，通风量充足，无异常噪音或振动。

f.冷却系统：冷却水温度适宜，冷却效果良好，无冷却水泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：温度过高或过低，可能由燃料供应不足、窑体破损等原因引起。

b.炉压异常：压力过高或过低，可能由烟道堵塞、通风不良等原因引起。

c.传动系统异常：传动带过松或过紧，电机过热，可能由轴承磨损、润滑不良等原因引起。

d.控制系统异常：传感器读数不准确，操作界面显示错误，可能由传感器损坏、控制系统故障等原因引起。

e.通风系统异常：风机停止工作，通风量不足，可能由电机故障