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公司电缆金属护套制造工设备操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造工在生产过程中，使用相关设备进行金属护套制造的作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。规程包括设备启动、运行、维护及故障处理等环节，所有操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-护目镜：防止金属飞溅伤眼。

-防护手套：防止手部受伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防噪音耳塞：降低噪音伤害。

-防护鞋：防止脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

-检查电气线路、电缆、插头插座等是否安全可靠，无裸露或损坏。

-检查液压系统油位是否在正常范围内，液压油是否清洁。

-检查机械部件是否牢固，无松动，传动带是否完整。

-检查紧急停止按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查冷却系统是否正常，确保设备运行时温度适宜。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面平整度，如有需要，铺设防滑垫。

-确保作业区域照明充足，无暗角。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-准备好必要的备用工具和材料，以便在操作过程中使用。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作人员在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序进行操作，通常为启动液压系统、冷却系统，然后是传动系统。

c.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

d.进行试运行，检查设备各部分是否正常工作，无异常声音或振动。

e.正式开始生产，操作人员需密切监控设备运行状态，根据生产进度调整参数。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备维护保养及时进行。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行金属护套焊接时，必须按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。

b.焊接区域应设置防护栏，防止非操作人员进入。

c.操作人员需定期进行焊接技能培训，确保焊接操作的规范性和安全性。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可进行现场处理。

c.如故障复杂，需联系维修人员进行专业处理。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常工况进行记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电流：设备运行时电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，过高或过低都可能表示设备运行异常。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围在±10%以内，以保证设备正常运行。

c.温度：液压系统和电机等关键部件的温度应在设备设计的安全温度范围内。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，不应有异常的轰鸣声或金属敲击声。

e.油压：液压系统油压应稳定，符合设备运行要求，过高或过低都可能影响设备性能。

f.流量：液压和冷却系统的流量应保持在设定值，以保证设备各部分得到充分润滑和冷却。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行，无任何先兆。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动。

c.设备输出功率下降，效率降低。

d.设备油温异常升高，可能伴随气味或烟雾。

e.设备电气元件出现烧毁、短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，注意上述工况参数的变化。

b.使用相应的监测工具，如万用表、温度计等，对设备进行定量检测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.在发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和分析。

e.如无法自行处理，应通知专业维修人员进行检查