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公司酵母营养盐工现场作业操作规程

文件名称：公司酵母营养盐工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母营养盐生产线的现场作业操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成酵母营养盐的生产任务。适用于所有参与酵母营养盐生产现场作业的员工，包括操作工、维修工等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损或老化现象。穿戴时，应确保防护用具覆盖所有暴露部位，避免与生产设备接触。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无松动、损坏等情况。

（2）检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，无漏电、漏气、泄漏等情况。

（3）检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

（4）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否有效。

（5）检查设备操作手柄、按钮等是否灵活，无卡滞现象。

（6）对设备进行试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（2）清理作业区域，清除地面、设备上的杂物，确保作业环境整洁。

（3）检查作业区域照明设施，确保光线充足，无暗角。

（4）检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全、有效。

（5）确认作业区域无安全隐患，如地面湿滑、设备松动等。

（6）根据生产需要，提前准备好所需的原材料、工具和设备。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、顺利进行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预检，确认设备状态良好。

（2）开启设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）加入原料，按照规定的顺序和比例进行配料。

（6）启动搅拌系统，确保原料充分混合。

（7）在工艺过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（8）完成生产过程后，关闭主设备，停止辅助设备。

（9）对设备进行清洗、维护，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，需严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

（2）在涉及有毒有害物质的操作中，操作人员需佩戴相应的防护用品，并保持良好的通风。

（3）对于需要精确控制的工序，如发酵过程，需密切监控温度、pH值等参数，及时调整。

（4）特殊设备的操作，如自动控制系统，需经过专业培训后方可操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料供应、释放压力等。

（3）通知维修人员或相关部门，进行现场处理。

（4）在异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

（5）分析异常原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，遵循应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计规定的范围内。如发酵罐、反应釜等，其内部温度应通过冷却系统控制，确保在适宜的发酵或反应温度。

（2）压力：设备压力应稳定，不得超出设备额定压力。压力表读数应准确，如有异常应立即调整或停止设备运行。

（3）流量：物料流量应保持恒定，通过流量计进行监测。流量波动过大可能导致生产不稳定或产品质量下降。

（4）pH值：对于涉及化学反应的设备，pH值应保持在工艺要求的范围内，通过pH计进行监测和控制。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，过大的振动可能表明设备存在故障或磨损。

（6）噪音：设备运行噪音应在正常水平，异常噪音可能是设备内部零件松动或磨损的迹象。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

（2）设备压力波动大，可能是安全阀故障或管道泄漏。

（3）物料流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

（4）设备振动异常，可能是轴承磨损或基础松动。

（5）设备噪音增大，可能是齿轮箱或轴承磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状