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公司玉器抛光工应急处置操作规程

文件名称：公司玉器抛光工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玉器抛光工作的员工。适用于玉器抛光过程中可能发生的紧急情况，如设备故障、物料泄漏、火灾等。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程要求员工具备基本的应急处置知识和技能，提高事故应对能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.抛光工在操作前必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐高温手套。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.防护眼镜应紧贴面部，防止抛光粉尘进入眼睛。

d.耳塞应正确插入耳道，减少噪声对听力的影响。

e.防尘口罩应确保贴合面部，防止粉尘吸入。

f.耐高温手套应穿戴在操作手部，以保护手部免受高温伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查抛光机是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动带、抛光轮等。

b.检查抛光轮是否有磨损，如发现异常应及时更换。

c.确认设备周围的地面干燥，无油污、水渍等可能导致滑倒的危险物质。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

e.确认设备附近无易燃易爆物品，确保操作环境的安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.抛光机周围应设置安全警示标志，提醒他人注意。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.抛光区域应配备通风设备，确保空气流通，减少粉尘浓度。

e.作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行清洁和维护，防止设备故障和事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，打开抛光机电源，确认设备处于待机状态。

b.检查抛光轮转速是否符合要求，调整至合适的速度。

c.按照玉器的抛光工艺要求，选择合适的抛光材料。

d.将玉器放置在抛光机上，确保其稳固，避免抛光过程中移动。

e.开启抛光机，缓慢将玉器送入抛光轮进行抛光。

f.观察抛光效果，根据需要进行调整抛光时间和材料。

g.抛光完成后，关闭抛光机，取出玉器。

h.清洁抛光机及抛光材料，为下一轮操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的玉器，如雕刻精细的部分，应降低抛光轮转速，避免损坏。

b.对于需要高温抛光的玉器，应确保抛光机冷却系统正常工作，避免过热。

c.对于抛光过程中出现的裂纹或缺陷，应立即停止抛光，进行修复或更换。

3.异常工况的处理方法：

a.如果抛光机发生故障，应立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.对于抛光轮脱落或损坏的情况，应立即通知维修人员处理，不得自行拆卸。

c.如果发生物料泄漏，应立即停止抛光，使用砂纸或干布小心清除泄漏物，避免污染环境。

d.在操作过程中如发现异常声响或设备过热，应立即停止操作，检查设备并采取措施。

e.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾，应立即按下急停按钮，并迅速撤离作业区域，按照应急疏散计划行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.抛光机在正常工作时，应保持平稳的运行状态，无明显的震动或噪音。

b.抛光轮的转速应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

c.设备的冷却系统应正常工作，确保机器温度在安全范围内。

d.电流和电压应稳定，无异常波动，电流表读数应在设备允许的工作范围内。

e.机器的润滑系统应保持良好的润滑状态，无漏油现象。

f.抛光材料的消耗应符合预期，无异常的大量消耗。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是由于设备安装不稳或轴承损坏。

b.抛光轮转速不稳定或出现异常波动，可能是由于电机故障或传动带松动。

c.设备过热，可能是由于冷却系统故障、负载过重或润滑不足。

d.电流表读数异常，可能是由于电路故障或设备负载不均。

e.设备漏油，可能是由于密封件损坏或润滑系统故障。

f.抛光材料消耗异常，可能是由于抛光轮磨损或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.定期检查抛光轮的磨损情况，确保其在规定的使用期限内。

c.使用温度计或红外测温仪定期监测设备温度，确保在安全范围内。

d.定期检查电流表和电压表的读数，确保设备在正常工作参数范围内。

e.检查润滑系统，确保润滑油的清洁和充足。

f.定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

g.记录设备运行数据，包括运行时间