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公司压铸模具工现场作业操作规程

文件名称：公司压铸模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事压铸模具操作的所有人员。适用于公司生产现场及车间内压铸模具的操作和维护。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保作业安全，提高工作效率。规程内容主要包括安全操作、设备维护、紧急事故处理等方面。操作人员应具备相应的技能和素质，确保作业符合相关法律法规和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着符合工作要求的工作服，避免衣物卷入机器。

c.使用防尘口罩或面罩，防止粉尘吸入。

d.配戴防护眼镜或面屏，防止金属飞溅伤害眼睛。

e.操作过程中，应佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查模具是否固定牢固，避免操作过程中发生位移。

c.检查模具冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充分。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、油污等，保持清洁。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

在操作前，所有人员应仔细阅读并理解以上准备工作，确保在操作过程中能够遵循安全规范，避免事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、气动系统等。

b.模具安装：确保模具安装正确，各部件连接牢固，检查模具与设备的配合情况。

c.设备调试：调整设备至合适的工作参数，包括压力、速度、温度等。

d.加载材料：将材料按照要求放入模具中，注意材料放置均匀，避免过载。

e.启动压铸：启动压铸程序，观察设备运行情况，确保一切正常。

f.压铸完成：压铸完成后，等待冷却，然后取出铸件。

g.设备关闭：关闭压铸程序，停止设备运行，关闭液压系统、气动系统等。

h.检查铸件：对铸件进行检查，确保质量符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温合金压铸：在操作前，应预热模具至适宜温度，并确保冷却系统正常。

b.大型复杂模具压铸：操作人员应熟悉模具结构和特点，严格按照操作规程执行。

c.精密铸件压铸：控制压力和速度，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员。

b.模具损坏：立即停止压铸，更换模具或进行维修。

c.铸件不合格：分析原因，调整设备参数或修改工艺流程。

d.液压或气动系统异常：检查系统压力、流量，排除泄漏或堵塞。

e.紧急情况：立即按下急停按钮，启动应急预案，确保人员安全。

所有操作人员应严格遵守上述操作顺序和规范，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.压力：液压系统压力应在设备规定的正常工作压力范围内，避免过载或压力不足。

c.速度：设备的运行速度应与设定的工作速度一致，确保生产效率和产品质量。

d.温度：设备运行时，各部件温度应在设备允许的范围内，避免过热。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，超出范围时应检查是否存在故障。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致设备压力下降，影响正常工作。

c.电流异常：设备运行时电流突然增大或减小，可能是电机故障或线路问题。

d.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳或机械部件松动。

e.铸件缺陷：铸件出现尺寸偏差、表面粗糙或裂纹等缺陷，可能是模具问题或工艺参数不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的状态，包括外观、温度、噪音等。

b.记录数据：对设备的运行参数进行记录，如电压、电流、压力等，以便分析设备状态。

c.使用