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柴油发电机组操作、日常维护保养及故障排除规范

柴油发电机组作为重要的备用电源或主用电源设备，其安全稳定运行依赖于规范的操作流程、科学的维护保养以及及时的故障处理。操作人员需全面掌握设备特性，严格执行相关规程，确保机组在需要时能够快速启动并持续提供可靠电力。

一、操作规范

（一）启动前检查

启动前需进行全面检查，确保各系统状态正常。首先检查燃油系统：确认燃油箱液位不低于标定容量的1/4，观察燃油质量，若存在浑浊、杂质或分层现象需及时更换；检查燃油管路及接头是否有泄漏，手动泵油排除油路中的空气，直至回油管路无气泡冒出。其次检查润滑系统：停机10分钟后，取出机油尺擦拭干净再插入，液位应位于上下刻度线之间；观察机油颜色及状态，若呈黑色浑浊或有金属颗粒，需立即更换；检查机油管路及滤清器是否有渗漏。冷却系统方面，检查水箱水位应达到膨胀水箱的2/3以上，冷却液需无浑浊、无沉淀，冬季需确认冷却液冰点低于当地最低气温（一般选用-25℃或-35℃规格）；检查水泵、水管及接头是否有泄漏，风扇皮带张紧度以拇指按压中部产生10-15mm挠度为宜。电气系统需检查启动电池电压（12V电池不低于11.5V，24V电池不低于23V），极柱无氧化腐蚀（可用热水冲洗后涂抹凡士林）；检查控制屏各仪表、指示灯是否正常，主开关处于断开状态；测量发电机绕组绝缘电阻（冷态下不低于2MΩ）。最后检查机械部件：确认各连接螺栓无松动，进排气管道无堵塞或泄漏，消声器固定牢固。

（二）启动操作

启动分为冷启动与热启动。冷启动（环境温度低于5℃）时，需先接通预热装置（电预热塞或水套加热器），预热5-10分钟至水温达40℃以上；热启动（环境温度高于5℃）可直接启动。启动时，将控制屏“启动/停止”开关旋至“启动”位置，持续按下启动按钮（每次不超过10秒，间隔2分钟再试），若3次启动失败需查明原因。启动后，观察仪表参数：机油压力应在30秒内升至0.1-0.3MPa（怠速）或0.3-0.6MPa（额定转速），水温逐步上升（正常运行温度80-95℃），频率稳定在50Hz±0.5Hz，电压稳定在额定值±5%范围内。若启动后机油压力未达标或水温异常升高，应立即停机检查。

（三）运行监控

机组运行期间需持续监控以下参数：频率应保持50Hz±0.5Hz，电压380V±19V（三相四线制），三相电流平衡度不超过10%；水温控制在80-95℃（低于70℃时避免满负荷运行），油温70-95℃，机油压力0.2-0.6MPa（随转速升高而增加）。同时需监听机组声音，正常运行时应为均匀的“嗡嗡”声，无敲击、摩擦或异常振动（振动值不超过4.5mm/s）。观察各系统是否有渗漏，控制屏指示灯（如“故障”“油压低”“水温高”）应处于熄灭状态。若发现参数异常或异响，需立即降低负荷并排查原因，严重时紧急停机。

（四）停机操作

正常停机时，先逐步卸载负荷至空载状态，运行3-5分钟待水温降至70℃以下、油温降至80℃以下后，将“启动/停止”开关旋至“停止”位置，关闭燃油阀（长期停机时）。紧急停机适用于以下情况：机油压力突然降至0.05MPa以下、水温超过100℃、剧烈振动或异响、电气系统短路或起火。紧急停机时，直接按下“紧急停机”按钮（或断开启动电路），切断主开关，关闭燃油阀，并记录故障现象。

二、日常维护保养

（一）日常维护（每日）

每日开机前及停机后检查燃油液位，补充至标定刻度；检查机油液位及质量，若低于下限需添加同型号机油（不同品牌机油禁止混用）；观察冷却液液位，不足时添加同一品牌冷却液（禁止直接加水）。清洁机组表面灰尘、油污，检查各管路接头是否渗漏；记录运行参数（电压、电流、频率、水温、油温、油压），与历史数据对比分析趋势。

（二）每周维护

每周空载试运行30分钟（若机组长期备用，需每月带载25%-50%负荷运行1小时），检查各仪表参数是否稳定，听声音是否正常。检查启动电池电压，低于11.5V（12V电池）时用充电机充电（恒压充电电压14.4V，电流不超过电池容量的10%）；清洁电池极柱，涂抹凡士林防氧化。

（三）每月维护

每月检查空气滤清器：干式滤芯用压缩空气从内向外吹（压力≤0.3MPa），若破损或积灰严重需更换；湿式滤芯检查油池油位（不超过刻线），脏污时清洗并更换机油。检查燃油滤清器，旋松放气螺钉排空空气，若滤芯堵塞（进油口与出油口压差＞0.03MPa）需更换。清理散热器外表面灰尘、杂物，用软毛刷或压缩空气从内侧向外吹扫。

（四）每季度维护

每季度检查传动皮带张紧度（挠度10-15mm），过松或过紧时调整张紧轮；检查皮带磨损情况（裂纹深度超过2mm或长度超过周长1/3时更换）。拆卸发电机端盖，用吹风机清洁定子、转子绕组灰尘，检查碳刷磨损（剩余