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石棉瓦屋面土工布铺设施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计文件,重点确认土工布型号(如HDPE防渗土工布或长丝无纺土工布)、铺设范围(天沟、屋脊、接缝等关键部位)、搭接宽度(设计要求≥100mm)及石棉瓦基层处理标准。编制施工技术交底文件,明确各工序质量控制点。
标准学习
组织施工人员学习《2025年建筑工程施工质量验收统一标准》强制性条文,重点掌握:
3.0.3条:施工质量需符合规范及设计要求,隐蔽工程验收需形成文件
3.0.6条:涉及结构安全的材料需见证取样检测
5.0.4条:单位工程验收需满足分部工程合格、资料完整、功能检测达标等要求
(二)材料准备
材料进场检验
土工布:检查出厂合格证、性能检测报告(包括拉伸强度、CBR顶破强力、渗透系数),按规范要求进行见证取样,每批次随机抽取3组试样送检,检测结果需符合设计及《土工合成材料应用技术规范》要求。
胶粘剂:采用丁基橡胶防水胶,进场时核查生产日期、固化时间(要求≤4小时)及耐候性指标(-30℃~70℃无开裂)。
石棉瓦:检查表面平整度(允许偏差≤3mm/2m)、无裂纹、边缘整齐,抽样比例为每1000片检查10片。
材料存放
土工布需架空存放于干燥通风仓库,距地面≥30cm,避免阳光直射;胶粘剂密封储存于5℃~35℃环境,远离火源。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
手持电钻
φ6~φ10mm钻头
3台
转速稳定,钻头无磨损
热风焊接机
温度可调0~300℃
2台
加热均匀,焊接压力0.3~0.5MPa
卷尺
5m/30m
5把
经计量检定合格,误差≤1mm
橡胶刮板
300mm宽
10把
边缘光滑,无变形
安全帽/安全带
符合GB2811-2025
20套
系带牢固,冲击吸收性能达标
(四)作业条件
基层处理
清除石棉瓦表面尘土、青苔及破损碎片,松动瓦片采用水泥浆(1:2.5配比)修补,修补后养护≥7天。
检测屋面坡度(设计要求2%~3%),采用水准仪每100㎡测3点,偏差不得超过±0.5%。
对屋面突出物(如烟囱、通风管)根部进行圆弧处理,半径≥100mm,采用聚合物砂浆抹面。
安全设施
设置临边防护栏杆(高度1.2m,两道横杆),屋面作业区满挂安全网(网目密度≥2000目/100cm2),作业人员每人配备双钩安全带,固定于屋面承重架。
二、施工流程
(一)测量放线
弹出土工布铺设控制线:纵向间距2m,横向间距1.5m,采用墨斗弹线,线宽≤2mm,偏差≤5mm。
标记搭接区域:在瓦面用粉笔划出150mm宽搭接带,确保搭接方向与主导风向相反(如东风地区由西向东铺设)。
(二)土工布铺设
干铺法施工(平面区域)
由低向高铺设土工布,铺设时拉紧展平,避免褶皱,每50cm用钢钉(φ3mm×25mm)临时固定,钉帽涂刷防锈漆。
搭接处理:长边采用热风焊接(温度180℃~200℃,行走速度1.5~2m/min),短边采用胶粘剂粘合(涂胶厚度1.5~2mm,晾置10~15分钟后压合,搭接宽度120mm)。
焊接质量检查:采用真空检测法(负压≥25kPa,保压30秒无气泡),每10m焊缝抽查1处。
异形部位处理
天沟处土工布应连续铺设,转角处做成45°斜角,附加层宽度500mm(每侧250mm),采用双层铺设。
屋面女儿墙泛水高度≥250mm,土工布翻折后用金属压条(宽30mm,厚1.5mm)固定,钉距≤300mm,密封胶嵌缝深度≥8mm。
(三)石棉瓦固定
钻孔定位
在土工布表面标记钻孔位置(距瓦片边缘50mm,间距600mm×600mm),采用专用钻头(带橡胶垫圈)钻孔,孔径比固定螺栓直径大2mm。
螺栓固定
使用不锈钢膨胀螺栓(M8×80mm),拧紧扭矩30~35N·m,固定后螺栓顶部低于瓦面2~3mm,周边用密封胶封堵(直径≥20mm)。
(四)接缝密封
焊接接缝
采用热风焊接机对土工布长边接缝进行焊接,焊道宽度100mm(有效焊接宽度≥80mm),焊接后立即用平口螺丝刀检查有无虚焊,不合格处用手工补焊。
胶粘剂密封
短边搭接处涂刷胶粘剂,厚度均匀(1.2~1.5mm),用橡胶刮板压实,确保无气泡,静置固化≥4小时后进行剥离试验(粘结强度≥0.3MPa)。
三、质量控制措施
(一)过程控制要点
材料控制
建立材料台账,记录进场批次、检测报告编号及使用部位,不合格材料严禁使用。
土工布裁剪时预留10%富余量,避免因拉伸导致尺寸不足。
工序检验
基层处理:每检验批(1000㎡)检查3点,表面平整度用2m靠尺检测,偏差≤2mm。
铺设质量:目测无褶皱、无撕裂,搭接宽度用卷尺每20m测3处,允许偏差+10mm/-5mm。
焊接质量:破坏性检测每500m2取1个试样,拉伸强度不低于母材的80%。
隐蔽工程验收
土工布铺设完成后,由施工单位
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