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己内酰胺装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工的工艺作业操作。操作工在进行工艺作业时，必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工具备必要的技能和知识，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在开始操作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜或面罩。长发操作工需佩戴防护帽，以防止头发进入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无损坏、泄漏或异常情况。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格和操作参数。

c.检查设备的安全装置，如紧急停车按钮、安全阀、压力表等是否正常工作。

d.进行设备启动前的检查，包括电气线路、管道连接、阀门开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆气体、粉尘等危险物质，确保环境符合安全要求。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.操作手册和工艺卡片：

a.仔细阅读操作手册和工艺卡片，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.确认操作参数是否与工艺要求一致。

5.资料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具、仪器和记录表格。

b.确认设备控制系统是否处于正确的工作状态。

6.人员确认：

a.与其他操作人员确认操作计划，确保信息同步。

b.确认操作班组成员已到位，了解各自职责。

7.检查作业许可证：

a.确认作业许可证是否已办理，作业内容是否符合许可证要求。

b.仔细阅读作业许可证，了解作业风险和预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应按照操作规程和工艺流程进行操作，确保操作的连续性和顺序性。

b.在启动设备前，应先进行设备预热，检查设备状态，确认一切正常后方可开始操作。

c.操作过程中，应按照工艺要求逐步进行，不得跳过任何步骤或随意改变顺序。

d.操作结束后，应按照工艺流程逐步关闭设备，进行设备冷却和清理。

2.作业方式：

a.操作工应使用规定的工具和设备进行操作，不得使用非标准工具或损坏的工具。

b.操作时，应保持稳定的操作姿势，避免因长时间操作导致的疲劳和伤害。

c.在进行高温、高压或有害气体操作时，应采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。

d.操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，操作工应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对于可以自行处理的轻微异常，操作工应按照预案进行处理，并在处理后报告。

c.处理异常时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保安全。

d.在处理异常过程中，如需其他人员协助，应提前通知并明确分工。

4.数据记录与报告：

a.操作工应准确记录操作数据，包括温度、压力、流量等关键参数。

b.定期检查记录数据，确保数据的准确性和完整性。

c.如发现异常数据，应立即分析原因，并报告相关部门。

5.结束操作：

a.操作结束后，操作工应对设备进行彻底清洁，确保无残留物。

b.检查设备状态，确保设备处于安全状态。

c.关闭所有设备，并断开电源，确保设备处于停止状态。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内，无波动或异常变化。

c.仪表显示正常，所有指示灯亮起，无报警信号。

d.设备润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

e.电气系统无故障，所有电气元件工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在磨损或泄漏。

c.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在工艺参数失控或设备故障。

d.仪表显示异常，指示灯闪烁或报警信号响起。

e.润滑系统油位下降或油质变差，可能存在泄漏或污染。

f.电气系统出现故障，如跳闸、短路、过载等。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表显示。

b.参数监测：通过温度、压