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液化气站年度安全教育培训计划及考试试题及答案

一、年度安全教育培训计划

（一）培训目标

全年完成全员安全培训覆盖率100%，新入职员工三级安全教育考核合格率100%，在岗员工复训考核优秀率≥85%，管理人员安全管理能力测评达标率100%，实现因培训不到位引发的安全事故“零发生”。

（二）培训对象及分类

1.新入职员工（含转岗人员）：需完成不少于72学时的三级安全教育（公司级24学时、车间级24学时、班组级24学时）

2.在岗操作人员：全年累计培训≥48学时（含季度复训、专项培训）

3.安全管理人员（站长、安全主管、技术负责人）：全年累计培训≥60学时（含法规更新、管理体系、应急指挥等内容）

4.承包商/临时工：作业前完成不少于8学时的入场专项培训

（三）月度培训安排（202X年度）

1月（基础强化月）

培训主题：新员工三级安全教育与全员安全基础

-新员工培训内容：

（1）公司级：液化石油气理化特性（爆炸极限5%-33%、闪点-74℃、密度1.5-2kg/m3）、站内危险区域划分（储罐区为0区、装卸区为1区）、安全管理制度（《动火作业管理规定》《进入受限空间作业规范》）、事故案例（2021年某站卸车静电引发爆燃事故分析）

（2）车间级：工艺流程图识读（重点掌握泵棚-储罐-充装台流程）、主要设备参数（50m3储罐设计压力1.77MPa、安全阀起跳压力1.6MPa）、日常巡检要点（管道焊缝无渗漏、阀门手轮无松动、压力表量程为工作压力1.5-3倍）

（3）班组级：岗位操作卡（充装作业“七步流程”：连接胶管→检查密封→缓慢开启气相阀→观察压力→充装至85%容积→关闭阀门→泄压检测）、个人防护装备使用（正压式空气呼吸器佩戴“三查三验”：查气瓶压力≥28MPa、查面罩密封性、查报警哨；验气密性、验视野、验活动度）

-全员培训内容：《危险化学品安全管理条例》（2022修订版）核心条款、《液化石油气站设计规范》（GB51142-2015）关键要求（防火间距：储罐与站外民用建筑≥45m、与站内办公室≥30m）

-培训方式：理论授课（40%）+现场教学（30%）+模拟演练（30%）

-讲师：安全主管（公司级）、技术班长（车间级）、资深操作工（班组级）

-考核：新员工三级考核（笔试+实操），全员笔试（闭卷，80分合格）

2月（法规宣贯月）

培训主题：最新安全法规与双重预防机制

-培训内容：

（1）《安全生产法》（2021修正）新增条款（全员安全生产责任制、安全总监设置要求）

（2）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）重点内容（储罐区每周至少2次专项排查、装卸软管每半年1次压力测试）

（3）风险分级管控：运用LEC法评估站内风险（储罐泄漏风险值D=6×6×15=540，属重大风险；充装枪密封失效D=3×6×7=126，属较大风险）

（4）隐患排查治理：建立“五定”台账（定整改责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）示例

-培训对象：全体员工（重点管理人员）

-培训方式：专家讲座（邀请市应急管理局专家）+分组研讨（结合本站实际绘制风险四色图）

-考核：管理人员提交风险分析报告（1000字以上），员工完成法规知识测试（含10道案例分析题）

3月（操作技能提升月）

培训主题：关键设备操作与维护

-培训内容：

（1）压缩机操作：启动前检查（润滑油位≥2/3、冷却水压力≥0.3MPa）、运行中监控（轴承温度≤70℃、振动值≤4.5mm/s）、停机步骤（先停主机→关闭进出口阀→泄压→切断电源）

（2）卸车作业：槽车接地（接地电阻≤10Ω）、鹤管连接（法兰螺栓对称紧固）、流速控制（初始流速≤1m/s，稳定后≤4.5m/s）、余液处理（卸车后槽车压力≥0.1MPa）

（3）储罐切水：佩戴防护手套→缓慢开启切水阀→观察水油分离→水排净后关闭阀门→用检漏仪检测周边气体浓度

（4）设备维护：安全阀校验周期（每年1次）、压力表检定周期（每半年1次）、可燃气体报警器标定（每月1次）

-培训方式：师傅带徒（1名资深员工带2名新员工）、VR模拟操作（模拟压缩机超压停机场景）、现场实操考核

-考核：实操评分（占70%）+设备知识笔试（占30%），不合格者安排补训

4月（应急处置强化月）

培训主题：泄漏与火灾应急实战

-培训内容：

（1）泄漏分级处置：

一级泄漏（微量，可燃气浓度＜1%LEL）：佩戴防毒面具→关闭上游阀门→用防爆工具堵漏→通风驱散

二级泄漏（中等，1%≤浓度＜5%LEL）：启动应急报警→设置警戒区（半径50m）→通知消防部门→使用喷雾水稀释

三级泄漏（大量，浓度≥5%LEL）：立即疏散至上风方向集合点→切断所有电源→启动泡沫灭