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公司稀土发光材料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司稀土发光材料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土发光材料生产过程中，所有涉及稀土发光材料工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，并接受相关安全培训，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程、维护保养以及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电鞋等。长发必须束起，并佩戴防护帽，以防止头发进入设备内部造成故障或伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象；

（2）确认设备各部位连接是否牢固，螺丝、螺母等紧固件是否完好；

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

（4）确保设备电气线路无裸露、短路等安全隐患；

（5）启动设备进行试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

（2）确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标；

（3）地面干燥，无积水，防止滑倒；

（4）照明充足，便于操作和监控；

（5）紧急停机按钮、消防器材等安全设施应完好且易于触及。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并完成设备状态检查；

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、气源等，确保设备各系统正常工作；

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、转速等；

（4）开始投料，注意投料速度和顺序，避免物料堆积或混入杂质；

（5）监控设备运行状态，通过仪表观察温度、压力等参数，确保在安全范围内；

（6）作业过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；

（7）作业结束后，关闭设备，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料时，应均匀缓慢，避免冲击设备；

（2）调整设备参数时，应逐步进行，避免突变导致设备损坏；

（3）操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、排除故障等；

（3）如无法自行处理，立即上报上级，并按应急预案执行；

（4）异常处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内；

（3）电气系统无跳闸、短路等异常现象；

（4）润滑系统油位正常，无泄漏；

（5）传动系统无异常磨损，皮带张紧适度。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈震动或异常噪音；

（2）仪表读数异常，如温度过高或过低，压力不稳定；

（3）电气系统出现火花、冒烟或异味；

（4）润滑系统油液污染或油位过低；

（5）传动系统皮带打滑或磨损严重。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

（2）通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数；

（3）定期进行设备润滑，确保润滑系统有效；

（4）使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在异常；

（5）定期对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

（6）建立设备维护保养记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）运行中设备的温度、压力、流量等关键参数应定期进行测试，确保在标准范围内；

（2）检查设备的振动情况，使用振动分析仪监测振动频率和幅度，预防潜在故障；

（3）电气系统应进行绝缘电阻测试，确保系统稳定和安全；

（4）润滑系统需定期检查油质和油量，确保设备润滑效果；

（5）定期检查设备的运行日志，分析运行数据，评估设备状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的温度、压力、流量等参数进行调整，使之符合工艺要求；

（2）针对振动过大或噪音异常的情况，检查紧固件是否松动，必要时进行调整或更换；

（3）电气系统出现异常时，需检查线路连接，排除短路或过载问题；

（4）润滑系统出现问题，应检查油路和油泵，必要时更换润滑油或维修润滑系统；

（5）调整设备操作程序，确保设备在不同工况下能稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：检查冷却系统是否正常，必要时降低运行速度或调整冷却参数；

（2）低温工况：确保设备加热系统工作正常