粉尘爆炸场所安全隐患排查表.docxVIP

粉尘爆炸场所安全隐患排查表

一、基本信息

|场所名称||详细地址||

|----|----|----|----|

|负责人||联系电话||

|场所面积（㎡）||主要粉尘种类||

|生产工艺||员工数量||

|排查日期||排查人员||

二、建筑与布局检查

（一）建筑结构

1.墙体与屋顶

-检查墙体是否有裂缝、孔洞。墙体裂缝可能会导致粉尘泄漏到其他区域，增加爆炸风险。用小锤子轻敲墙体，检查是否存在空鼓现象，若有空鼓，记录位置和范围。

-屋顶是否有破损、变形。查看屋顶的瓦片、彩钢板等是否有缺失、凹陷等情况，特别是在雨水较多的地区，屋顶漏水可能会影响粉尘的干燥程度，进而影响爆炸危险性。

-墙体和屋顶的材质是否符合防爆要求。对于粉尘爆炸场所，应采用不燃材料，如混凝土、防火砖等，避免使用易燃的木质结构。

2.门窗

-门窗是否完好，关闭是否严密。检查门窗的玻璃是否有破损，合页、锁具等是否正常工作，确保门窗在关闭状态下能有效阻挡粉尘外逸。

-门窗的开启方向是否符合安全要求。一般来说，在粉尘爆炸场所，门窗应向外开启，以便在发生爆炸时人员能够迅速逃生。

-窗户是否设置防护网。防护网可以防止外部物体进入车间，同时也能减少粉尘从窗户泄漏的可能性。检查防护网的网孔大小是否合适，是否有破损。

（二）布局合理性

1.生产区域划分

-不同生产工序之间是否有有效的分隔。例如，将产生粉尘较多的粉碎、研磨工序与包装、储存工序分开，避免粉尘在不同工序间扩散。分隔设施可以采用防火隔墙、防火卷帘等。

-危险区域与非危险区域是否明确划分。确定粉尘浓度较高、爆炸风险较大的区域为危险区域，设置明显的警示标识，与办公区、休息区等非危险区域有效隔离。

2.通道与疏散路线

-车间内的通道是否畅通。通道宽度应符合相关标准要求，不得堆放杂物，确保在紧急情况下人员和设备能够顺利疏散。

-疏散路线是否清晰，疏散指示标志是否完好。检查疏散指示标志的安装位置是否正确，灯光是否明亮，能否在停电等紧急情况下正常工作。

-安全出口是否数量足够且保持畅通。根据车间的面积和员工数量，合理设置安全出口的数量，出口处不得设置障碍物，门应向疏散方向开启。

三、通风与除尘系统检查

（一）通风系统

1.通风设备

-通风机是否正常运行。检查通风机的电机是否发热、异响，皮带是否松动，叶轮是否有损坏。通过测量通风机的风量、风压，判断其通风效果是否符合要求。

-通风管道是否畅通。查看通风管道内是否有积尘、杂物堵塞，管道连接处是否密封良好，有无泄漏现象。对于较长的通风管道，可分段进行检查。

-通风系统的换气次数是否满足要求。根据粉尘的性质和车间的面积，计算通风系统的换气次数，确保车间内的空气能够及时更新，降低粉尘浓度。

2.通风口设置

-进风口和出风口的位置是否合理。进风口应设置在清洁空气区域，避免吸入含尘空气；出风口应远离人员活动区域和其他建筑物的进风口，防止粉尘再次进入车间。

-通风口是否有防护措施。在通风口处应设置滤网、百叶窗等防护设施，防止异物进入通风系统，同时也能减少粉尘外排。

（二）除尘系统

1.除尘设备

-除尘器的类型是否适合该粉尘。不同类型的粉尘需要采用不同的除尘设备，如对于细小的粉尘，可采用布袋除尘器；对于较大颗粒的粉尘，可采用旋风除尘器。检查除尘器的选型是否正确。

-除尘器的运行效果是否良好。通过测量除尘器进出口的粉尘浓度，判断其除尘效率是否达到设计要求。同时，检查除尘器的清灰装置是否正常工作，能否及时清除滤袋或滤筒上的积尘。

-除尘设备的维护保养记录是否完整。查看设备的定期维护、检修记录，了解设备的运行状况和维修历史。

2.粉尘收集与处理

-收集的粉尘是否及时清理。定期清理除尘器灰斗、集尘箱内的粉尘，避免积尘过多导致二次扬尘。

-粉尘的处理方式是否安全。收集的粉尘应采用合适的方式进行处理，如密封储存、定期运走等，不得随意丢弃，防止粉尘再次飞扬。

四、电气设备检查

（一）电气线路

1.电线电缆

-电线电缆的规格是否符合要求。根据电气设备的功率和使用环境，选择合适规格的电线电缆，避免因过载导致电线发热、短路。

-电线电缆的敷设方式是否规范。应采用穿管敷设、桥架敷设等方式，避免电线电缆直接暴露在粉尘环境中。检查电线电缆的敷设路径是否合理，是否存在挤压、磨损等情况。

-电线电缆的接头是否牢固。查看接头处是否有松动、氧化、发热等现象，对于重要的电气设备，可采用焊接或压接的方式连接电线电缆。

2.接地与接