冶炼废水处理电化学技术.docxVIP

—

—PAGE1—

冶炼废水处理电化学技术

１、引言

此公司专注于铜、铅、锌的冶炼及其后续产品的深加工，并进行镉、铟、金、银等重金属的综合回收。副产品包括硫酸、硫酸铜、硫酸锌等。为了确保废水处理的有效性和回用率，该公司已设立两个废水处理站，一个工艺水处理站。废水处理总站作为全厂区废水的收集和处理调度中心，收集全厂区废水，处理后统一调度回用至各生产车间。主要废水来源包括东山废水处理站的处理后排水、炼锌工艺中的焦结蒸馏系统废水等。废水处理总站的整个处理系统目前处于失修状态，构筑物池体内部污泥淤积严重，设备已报废，无法达到处理效果。如直接回用，将严重影响后续生产工艺中的设备管道，导致堵塞和腐蚀，影响生产工艺的正常进行。因此，除必要的维修和设备更新外，废水处理总站还需改进废水处理工艺，确保出水指标符合国家相关废水排放标准，以降低环境安全隐患。

２、废水末端水处理工艺选型

２.１主要废水末端水处理工艺

目前可供选择的废水末端处理工艺有三种：分别为戈尔膜工艺、有机硫工艺和电化学工艺。

２.２废水处理工艺选型

三种水处理工艺比较如表１。

如表１所述，电化学深度处理工艺具有以下优势：

（１）在处理范围广泛、承受冲击负荷能力卓越的电化学技术，可以有效处理多种污染物，如锌、砷、铅、镉、铜等多种重金属，对进水水质、水力条件等不做过多要求。承受冲击负荷的能力卓越，当水质和水量出现变化时，只需在前段调整pH值的碱液投加量，就能达到理想的污染物去除效果。反观戈尔膜处理系统，其主要是过滤装置，并未具备去除重金属的能力，对前处理化学法的要求较高。

（２）自动化程度高：自动化程度高，并实现远程操作和监控，对操作人员要求不高。

（３）简单操作和维护：只通过消耗电力处理污染物，无需添加其他化学药剂，易于管理；结构简单，维护量小；可根据实际需要，既能实现２４小时连续运行，又能随时开机停机。不同于戈尔膜过滤器的操作复杂，需定期对膜进行酸洗和碱洗。

（４）施工周期短，运行成本低，处理效果好：主要投资为设备及其配套设施，土建工程量小，工期缩短，因此投资成本不高，运行中仅需电力、更换极板，无须添加其他化学药剂，运行维护操作简单，因此运行费用低。不同于戈尔膜过滤器需定期酸洗、碱洗，工人劳动强度较大且对工人素质要求较高，运行成本较高。

（５）占地面积小：以设备为主，土建工程量小，占地面积大大低于其他工艺。

（６）极高的污染物去除率，且污泥量少：对锰、铬等重金属去除率远远优于国家规定标准，所产生的污泥量较少。

（７）处理效果稳定：能够保证出水稳定达标。综合比较，并分别考察了江铜、铜陵、豫光锌业、金利金铅、万洋铅业等单位的电化学法深度处理废水的应用业绩后，优先选择电化学法处理工艺。

３、电化学工艺

３.１工艺原理

污水在均质平衡后，经提升泵提升至pH调节池，利用N,N-二甲基氨氧化，将pH值进行调节。最终，废水流入电化学系统进行深度处理。电化学重金属深度处理系统采用高频脉冲电流，激发电解凝聚、气浮和氧化还原反应，产生多核羟基络合物和氢氧化物。与水中的胶体和悬浮物，特别是重金属污染因子，发生凝聚作用，产生大量污染物凝聚团，从而实现重金属离子的去除。废水进入曝气池，进行曝气处理，将Fe2+氧化为Fe3+，产生Fenton反应，将Fe2+-OH还原为Fe3+，增加沉降性能。曝气池出水通过自流进入絮凝反应池，投加PAM絮凝剂，搅拌生成的颗粒絮凝成大颗粒絮体，进入斜板沉淀池进行泥水分离，上清液流入清水池储存，随时满足生产工序的用水需求。沉淀池的污泥经压滤系统压滤处理，制成泥饼，送至旋涡炉处理。

３.２工艺流程

在这一系列步骤中，首先我们对两家废水处理厂（如第XX废水处理厂和东山废水处理厂）进行化学处理，以确保其出水能够满足雨水和部分生活废水在废水调节池中的均质均量要求，总水量控制在小于100立方米/小时的范围内。之后，这部分处理后的废水将被提升至pH调节池，通过投加N叒OH以调整pH值，进而进入电化学深度处理系统，通过高频脉冲电流，发生电解凝聚、电解气浮以及电解氧化还原反应。在这个过程中，大量的多核羟基络合物以及氢氧化物被生产出来，它们对于胶体和悬浮物，尤其是重金属污染因子产生出强烈的絮凝作用，从而有效地去除废水中的重金属离子。处理后的废水进入曝气池，在其中进行曝气，以使得其中的Fe叒+被氧化为Fe叒+，增强其沉降性能；经过曝气处理的废水自流进入絮凝反应池，在其中加入PAMBA絮凝剂并搅拌，最终生成较大的絮状物，进入斜板沉淀池进行泥水分离。分离出的上清液将暂时储存于清水池中，等待进入下一处理单元，而沉淀池中的污泥将通过压滤系统压滤处理，然后送往旋涡炉进行处理。完整的废水处理总站工艺流程如图1所示。

３.３电化学系统重金属去除率

电化学系统重金属去除率如表２所示。

３