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砂砾反滤料施工方案
一、材料准备与质量控制
(一)材料技术要求
反滤料规格
粒径分级:采用双层级配设计,反滤料Ⅰ(细料)粒径2-10mm,含泥量≤3%;反滤料Ⅱ(粗料)粒径5-20mm,含泥量≤5%,不均匀系数Cu≥5,曲率系数Cc=1-3。
物理性能:表观密度≥2.6g/cm3,渗透系数≥1×10?3cm/s,有机质含量≤1%,严禁混入草根、垃圾等杂质。
料源选择与加工
优先选用天然砂砾料,当料源不足时采用人工轧制,母岩抗压强度≥30MPa,避免使用风化岩或软质岩。
加工过程中通过筛分设备控制级配,每层筛分后进行水洗处理,确保含泥量达标。
(二)材料验收与存储
进场检验
每500m3为一批次进行取样检测,检测项目包括粒径级配、含泥量、渗透系数,合格后方可入场。
对运输车辆进行随机抽检,发现混料、含水率异常(天然料含水率宜控制在5%-8%)时立即退回。
存储管理
分区域堆放,细料与粗料间隔距离≥3m,采用防雨布覆盖,底部设30cm厚级配碎石垫层防止泥土混入。
料场设置排水盲沟,沟内填充10-20mm碎石,确保雨后2小时内无积水。
二、施工准备
(一)施工机械配置
设备类型
规格型号
数量(台)
用途说明
装载机
ZL50GN
2
集料、装料
自卸汽车
20t
5
材料运输
平地机
PY180
1
摊铺整平
振动压路机
22t(高频振动)
1
碾压密实(激振力≥300kN)
洒水车
8m3
1
含水率调节
全站仪
TrimbleS9
1
边界放样、层厚控制
(二)作业面处理
基础面验收
清除基面杂物、浮土,局部低洼处采用级配碎石回填(压实度≥90%),平整度误差≤5cm/2m。
对岩基表面进行凿毛处理,混凝土面涂刷界面剂(水泥:水=1:0.4),增强结合力。
测量放样
采用20m×20m方格网放样,按设计边界线撒白灰标记,每10m设置层厚控制标杆(红色标注摊铺厚度线)。
三、施工流程
(一)分层铺筑工艺
铺料顺序
采用“先细后粗、自下而上”原则,先铺反滤料Ⅰ(厚度15cm),再铺反滤料Ⅱ(厚度20cm),严禁从坡顶倾倒。
斜面铺筑时,每上升3m设置宽度≥2m的台阶式接头,上层比下层缩进50cm,横向接缝坡度≥1:2。
摊铺控制
卸料时采用梅花形布料,堆料间距2-3m,平地机按“由低到高、由边到中”顺序整平,边角部位人工补料。
层厚检测:每500m2取3点,采用钢钎插入法检查,允许偏差±2cm。
(二)碾压施工
碾压参数
振动压路机行进速度2-3km/h,激振频率30-40Hz,碾压遍数6-8遍(先静压2遍,再振动碾压4-6遍)。
碾压方向:平行于轴线行驶,搭接宽度≥20cm,端头部位回折距离≥1m。
含水率调节
天然料含水率低于5%时,采用洒水车雾状喷洒(每100m2洒水0.5-1m3),闷料2小时后碾压。
雨后含水率过高时,采用晾晒法处理,直至手握成团落地即散。
(三)接缝处理
纵向接缝
相邻单元同步铺筑,搭接宽度≥50cm,碾压时重叠100cm,确保接缝密实。
因故停工超过4小时,按施工缝处理:表面刨毛(深度3-5cm),洒水湿润后铺新料。
横向接缝
斜面接缝采用阶梯形搭接,每层台阶宽度1.5m,高度与摊铺层厚一致,碾压时优先压实接缝部位。
四、质量控制
(一)过程检测
压实度检测
采用灌砂法(每200m21点),反滤料Ⅰ压实度≥95%,反滤料Ⅱ≥93%,不合格区域立即补压。
渗透系数检测:每1000m2取1组试样,通过变水头渗透仪测试,结果≥设计值的1.2倍。
外观检查
表面平整无坑洼,无明显骨料分离,粒径分布均匀,坡脚线偏差≤5cm。
(二)特殊工况处理
负温施工
当气温低于-5℃时,骨料需预热至5℃以上,碾压后覆盖保温被,禁止冻土块入场。
雪天停工后,清除积雪并晾晒至表面干燥,补压2遍后方可继续施工。
雨季施工
料场设置防雨棚,运输车辆覆盖篷布,作业面形成2%排水坡,雨后检查含水率,超标时重新处理。
五、安全管理
(一)作业安全
机械操作
压路机作业半径5m内严禁站人,上下坡时采用低速档(≤1.5km/h),禁止空档滑行。
夜间施工照明亮度≥50lux,危险区域设置红色警示灯。
人员防护
施工人员佩戴安全帽、反光背心,坡面作业系安全绳,跳板宽度≥50cm,搭设牢固。
(二)应急措施
滑坡预警
监测坡顶位移(日变化量≥5mm时停工),设置截水沟(深30cm,宽40cm)防止雨水入渗。
配备应急沙袋(100袋/工作面),发生局部坍塌时立即回填反压。
设备故障
现场备用1台压路机,机械故障时30分钟内启动备用设备,确保碾压连续。
六、验收标准
(一)单元验收
资料提交
包含材料合格证、检测报告、施工记录(铺料厚度、碾压遍数、含水率等)、隐蔽工程验收单。
实体检测
平整度:2m靠尺检查,误差≤15mm;
渗透系数:反滤料Ⅰ≥
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