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茶叶拼配师工艺作业操作规程

文件名称：茶叶拼配师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，保障茶叶产品质量，维护企业合法权益。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保茶叶拼配作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.检查操作人员是否持有有效的健康证明，确保无传染病症状。

b.确认操作人员已接受过茶叶拼配相关的安全培训，熟悉本规程。

c.操作人员应穿戴干净、整洁的工作服，佩戴工作帽和口罩，必要时佩戴手套。

2.设备准备：

a.检查茶叶拼配设备，如筛分机、混合机、包装机等，确保设备运行正常，无损坏。

b.确认设备清洁，无残留茶叶或其他异物，防止交叉污染。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无异味、无烟尘，保持室内空气清新。

b.检查地面平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

4.茶叶原料准备：

a.检查茶叶原料包装是否完好，确保无破损、潮湿现象。

b.核对茶叶原料品种、等级、数量是否符合要求，避免混淆。

c.检查茶叶原料是否经过筛选，去除杂质和劣质茶叶。

5.防护措施：

a.操作人员进入工作区域前，应佩戴防护眼镜，防止茶叶飞溅伤害眼睛。

b.操作过程中，注意避免身体与设备的接触，防止机械伤害。

c.遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作同一设备。

d.操作完毕后，及时清洗双手，防止茶叶残留引起不适。

6.文件准备：

a.检查操作记录表格是否齐全，确保记录准确、完整。

b.确认茶叶拼配工艺流程图、操作规程等文件完好，便于操作人员查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于良好工作状态。

b.然后进行环境检查，确保工作区域符合操作要求。

c.接着进行茶叶原料的核对和准备，确保原料质量符合拼配要求。

d.开始茶叶拼配作业，按照既定的比例和工艺流程进行。

e.完成拼配后，对茶叶进行质量检验，确保产品符合标准。

f.最后进行设备清洁和整理，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.茶叶称重：使用精确的电子秤进行称重，确保茶叶重量准确。

b.茶叶筛选：使用筛分机对茶叶进行筛选，去除杂质。

c.茶叶混合：开启混合机，将不同品种的茶叶按照比例混合均匀。

d.茶叶包装：将混合好的茶叶装入预先准备好的包装袋中，封口。

e.茶叶检验：随机抽取样品进行感官检验，检查茶叶色泽、香气、滋味等。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.茶叶质量异常：停止使用该批茶叶，隔离处理，查找原因，防止问题扩大。

c.环境异常：如发现异味、烟雾等，立即停止操作，通风换气，查找污染源。

d.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对伤者进行初步处理，并报告上级。

e.其他意外：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

b.不得在操作区域内进食、饮水，防止污染。

c.不得在操作区域内进行与工作无关的活动。

d.操作结束后，及时填写操作记录，包括操作时间、原料种类、设备状态等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备允许的工作范围内。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.茶叶输送、筛选、混合等环节顺畅，无堵塞或卡住现象。

e.包装设备封口牢固，无漏气或破损。

f.环境监测显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.电流、电压波动超出正常范围，可能是电源问题或设备内部故障。

c.设备部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.茶叶输送不畅，可能是筛网堵塞或输送带损坏。

e.包装设备封口不牢固，可能是封口装置故障或包装材料质量问题。

f.环境监测显示有害气体浓度超标，可能是设备泄漏或周围环境污染。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用万用表等工具测量电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.通过触摸设备部件，感受温度变化，及时发现过热现象。

d.定期清理筛网和输送带，防止堵塞和