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公司主提升机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司主提升机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工岗位的设备操作。操作工在执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保设备安全、可靠、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。长发必须束起，避免进入设备内部造成安全隐患。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，确保防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查提升机外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查电机、减速机等主要部件的润滑情况，确保润滑油充足。

c.检查钢丝绳、滚筒、制动器等关键部件是否存在磨损、锈蚀或损伤。

d.检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查电气系统是否正常，电缆、电线连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

b.通风良好，温度、湿度符合规定标准。

c.保障作业通道畅通，无障碍物。

d.配备必要的消防设施，并定期检查其有效性。

e.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先进行空载试运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照启动按钮，启动提升机，观察电机、减速机等部件是否平稳启动。

c.进行正常负载运行，注意观察提升机运行状态，确保运行平稳。

d.运行过程中，如需停止，先降下负载，再按下停止按钮。

e.操作完毕，关闭提升机，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止操作应缓慢进行，避免突然加速或减速造成设备损害。

b.负载提升过程中，应保持匀速，避免频繁加减速度。

c.操作时，注意观察提升机运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、振动或温度异常升高时，立即停止操作。

b.检查设备故障原因，如为电气故障，应立即切断电源，通知电工处理。

c.如为机械故障，应通知维修人员处理，不得自行拆卸或修理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、减速机等部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等无打滑、磨损严重现象。

d.钢丝绳、滚筒等无断裂、变形情况。

e.电气系统运行稳定，无短路、漏电现象。

f.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.电机、减速机等部件温度异常升高。

c.传动带、链条打滑或磨损严重。

d.钢丝绳、滚筒出现断裂、变形。

e.电气系统出现短路、漏电。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

b.利用温度计、振动仪等工具监测设备关键部件的温度和振动情况。

c.通过电气仪表检测电气系统的运行状态。

d.定期检查钢丝绳、滚筒等部件的磨损情况。

e.对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流、电压是否在正常范围内，确保电源稳定。

b.监测提升机运行速度是否与设定值一致，防止超速或低速运行。

c.测量钢丝绳张力，确保其符合安全标准，避免过紧或过松。

d.检查制动器的响应时间，确保能够在紧急情况下迅速停车。

e.定期检测提升机各润滑点的油位和油质，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电机电压，以稳定运行速度。

b.通过调整张紧装置，优化钢丝绳张力。

c.调整制动器间隙，确保其在紧急情况下能够有效制动。

d.根据油质和油位情况，进行必要的润滑维护。

3.不同工况下的处理方案：

a.负载变化时，及时调整提升机的运行参数，确保运行稳定。

b.遇到设备振动或噪音异常时，首先检查机械部件的紧固情况，必要时进行紧固或更换。

c.在恶劣天气条件下，加强设备巡视和检查，防止因天气原因导致的设备故障。

d.对于连续运行时间较长的设备，应定期进行全面的检查和维护，预防潜在故障。

e.在紧急情况下，立即执行紧急停止程序，并迅速排查故障原因，采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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