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紫胶洗色干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的日常操作，包括紫胶原料的洗色、干燥等工艺过程。

2.目的：确保紫胶洗色干燥过程的顺利进行，提高紫胶产品质量，降低生产成本，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、防尘口罩、护目镜、手套等个人防护用品，以防止皮肤接触和吸入有害物质。

2.设备检查：在操作前，应对洗色设备、干燥设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等情况。检查内容包括泵、阀门、管道、传感器等。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温。地面应平整，无积水，以确保操作安全。

4.检查原材料：在操作前，应检查紫胶原料的品质，确保原料符合生产要求，无杂质和异味。

5.工艺参数确认：根据生产计划，提前确认洗色干燥的工艺参数，如温度、湿度、时间等，并做好记录。

6.原料准备：将紫胶原料按照规定比例进行称量，并准备好辅助材料，如洗色剂、干燥剂等。

7.人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程和操作流程，了解安全注意事项，必要时进行操作培训。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.投放原料：将称量好的紫胶原料均匀投入洗色槽中，确保原料分布均匀。

2.洗色过程：开启洗色设备，调整温度至设定值，加入适量的洗色剂，启动搅拌系统，使原料与洗色剂充分混合，持续搅拌一定时间。

3.检查洗色效果：在洗色过程中，定时取样检查紫胶的颜色变化，确保洗色效果达到要求。

4.清洗设备：洗色完成后，关闭设备，进行设备清洗，去除残留的洗色剂和杂质。

5.投放干燥剂：将清洗干净的紫胶原料从洗色槽中取出，均匀撒上干燥剂，以吸收多余水分。

6.干燥过程：开启干燥设备，调整温度至设定值，将紫胶原料送入干燥箱，控制干燥时间，确保紫胶充分干燥。

7.检查干燥效果：在干燥过程中，定时取样检查紫胶的干燥程度，确保干燥效果达到要求。

8.冷却和包装：干燥完成后，将紫胶取出，放置在冷却架上自然冷却至室温，然后进行称重、包装。

9.记录数据：对洗色、干燥过程中的关键参数进行记录，包括温度、时间、洗色剂用量等，以便后续分析和改进。

10.清理现场：操作完成后，清理操作区域，确保现场整洁，关闭设备，断电，做好安全防护措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项工艺参数稳定，如温度、湿度、压力等均在正常范围内。

-洗色和干燥设备的工作流程顺畅，无物料泄漏或堵塞现象。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等，各连接部件牢固。

-设备报警系统正常，能够及时发出故障警告。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音过大，可能是轴承磨损、不平衡或松动。

-工艺参数波动大，如温度、湿度控制不稳定，可能是传感器故障或调节系统问题。

-物料泄漏或堵塞，可能是管道或阀门损坏，或操作不当导致。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑系统故障或维护保养不到位。

-报警系统无反应或反应不及时，可能是报警系统故障或电源问题。

在操作过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况应及时处理。对于轻微故障，可以现场调整或更换易损件；对于严重故障，应立即停止设备运行，报告维修人员进行维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对洗色和干燥过程中的关键点进行温度检测，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥过程中的空气湿度，确保湿度控制准确。

-时间控制测试：使用计时器或设备自带的时间设定功能，检查操作过程中的时间控制是否准确。

-物料状态测试：通过视觉和触觉检查，评估紫胶的洗色和干燥效果，如颜色、湿度、粘度等。

-设备性能测试：检查设备各部件的工作状态，包括电机、泵、传感器等，确保其正常运行。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，确保温度稳定在设定值。

-湿度调整：通过调节通风或加湿设备，控制干燥室内的湿度，以达到最佳干燥效果。

-时间调整：根据物料状态和干燥效果，调整设备运行时间，确保干燥均匀。

-物料状态调整：若发现物料洗色或干燥效果不佳，可适当调整洗色剂和干燥剂的用量，或改变操作流程。

-设备性能调整：对于检测到的设备问题，如轴承松动、传感器故障等，及时进