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索状爆破器材制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造工岗位的生产操作，旨在规范生产流程，保障员工职业健康，预防安全事故，确保生产安全有序进行。通过本规程的实施，提高爆破器材制造质量，降低劳动强度，确保员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防护手套、耳塞、防噪耳罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中不受有害物质和噪声的伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

-检查安全装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

-检查通风系统是否有效，确保有害气体能够及时排出。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，避免绊倒和火灾风险。

-工作区域应保持干燥，避免湿滑，减少滑倒事故。

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料、辅助材料和工具，并检查其质量是否符合要求。

5.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，了解操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

6.环境监测：定期进行环境监测，确保工作场所的空气质量、温度、湿度等符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源，启动设备，观察设备是否正常运行，确认无误后，进入下一步操作。

2.物料装填：按照操作规程将原材料、辅助材料依次装填入设备，注意不要过量，以免影响生产质量和设备安全。

3.设备调试：根据生产需求，对设备进行调试，包括速度、压力、温度等参数的调整，确保设备在最佳状态下工作。

4.生产过程监控：操作过程中，密切观察设备运行状态和产品外观，发现异常立即停机检查，排除故障。

5.产品检验：生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

6.设备维护：生产结束后，对设备进行清洁和保养，检查易损件磨损情况，及时更换，确保设备下次生产前的正常运行。

7.工作环境清理：清理工作现场，清理废弃物，保持工作区域整洁。

8.关闭设备：操作完毕后，关闭设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作参数；发现异常情况，应立即停机检查，不得带病作业；保持警惕，防止机械伤害、火灾等事故的发生。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下两种状态：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-所有指示灯和仪表显示正常，无报警信号。

-机器各部件运作协调，无明显的磨损或损坏迹象。

-生产线各环节顺畅，产品输出质量稳定。

-环境监测系统显示，工作场所的空气质量、温度和湿度符合安全标准。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现异常噪音或震动。

-指示灯和仪表显示异常，出现报警信号。

-机器部件存在磨损、损坏或松动。

-生产线出现堵塞、速度不均、跳停等问题，导致产品质量不稳定。

-环境监测系统显示，工作场所环境参数超出安全范围。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因并进行维修。维修期间，应对设备进行隔离，防止误操作。异常状态的分析和排查是保障生产安全、提高生产效率的重要环节，操作人员应熟练掌握设备的工作原理和故障排除方法。同时，定期对设备进行保养和维护，有助于预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：启动设备，观察并记录设备的启动时间、运行速度、压力等参数，确保其符合设计标准。

2.产品质量检测：对生产出的产品进行抽样检测，包括尺寸、重量、外观等，确保产品质量达标。

3.环境参数测试：使用监测设备对工作场所的温度、湿度、噪音等环境参数进行测试，确保符合职业卫生标准。

4.安全设备测试：对安全防护装置如紧急停止按钮、安全限位开关等进行测试，确保其在紧急情况下能正常工作。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行微调，使设备运行在最优化状态。

2.产品质量调整：针对不合格的产品，分析原因并采取相应措施，如调整生产线工艺参数、更换损坏设备或调整原料配比。

3.环境参数调整：如发现环境参数不符合标准，及时采取措施，如调整通风系统、使用空气净化器等。

4.安全设备调整：检查并调整安全设备，确保其在任何情况下都能发挥作用。

调整过程中，应记录所有测试数据和调整