板框压滤机工艺技术说明书.docxVIP

板框压滤机工艺技术说明书

一、概述

板框压滤机作为一种成熟高效的固液分离设备，凭借其分离效果好、操作简便、适应性强等特点，广泛应用于化工、制药、食品、环保、冶金等诸多工业领域。本说明书旨在系统阐述板框压滤机的工艺原理、主要结构、操作流程、维护保养及安全注意事项，为相关技术人员提供一份专业、严谨且具有实际指导意义的技术文档，以确保设备在生产过程中能够稳定、高效、安全地运行，从而达到理想的分离效果和经济效益。

二、工艺原理

板框压滤机的核心工作原理基于加压过滤。设备主要由交替排列的滤板和滤框构成过滤单元，滤板与滤框之间夹持有特定材质的滤布作为过滤介质。在工作状态下，通过外部加压装置（如液压系统）对滤板和滤框施加一定的压紧力，使其紧密排列形成一个封闭的过滤腔室。待过滤的悬浮液（料浆）在进料泵产生的压力作用下，被输送至各个滤框的腔室内。在压力差的驱动下，悬浮液中的液体（滤液）通过滤布的孔隙渗出，并沿滤板上的泄液通道排出机外；而悬浮液中的固体颗粒则被滤布截留，逐渐在滤框内堆积形成滤饼。当滤饼达到一定厚度或过滤速率降低至设定值时，停止进料，卸除压紧力，依次拉开滤板和滤框，即可将滤饼卸出，完成一个过滤周期。

三、主要结构组成

板框压滤机主要由以下关键部件组成，各部件协同工作，确保过滤过程的顺利进行：

1.机架部分：作为设备的基础承载结构，通常由止推板、压紧板、横梁（或主梁）构成。止推板固定在机架一端，压紧板则可沿横梁滑动，横梁用于连接和支撑止推板与压紧板，承受过滤过程中的压紧力和工作压力。

2.过滤单元：由若干块滤板和滤框交替排列而成，是实现固液分离的核心区域。滤板表面通常设计有凹凸纹路或排水沟槽，用于支撑滤布和引导滤液排出。滤框的作用是形成容纳料浆和滤饼的空间。根据进料方式和排液方式的不同，滤板和滤框的结构设计会有所差异。

3.滤布：作为关键的过滤介质，其性能直接影响过滤效率和滤饼含水率。滤布材质的选择需根据料浆性质（如化学腐蚀性、温度、颗粒大小及硬度等）综合考虑，常用的有天然纤维、合成纤维等。滤布的安装应确保平整、密封，避免泄漏。

4.压紧装置：提供使滤板和滤框紧密贴合所需的压紧力，通常采用液压压紧方式。液压系统由液压站、液压缸、活塞杆等组成，能够提供稳定且足够的压紧力，并可实现自动保压。部分小型设备也可能采用手动螺旋压紧方式。

5.进料与排液系统：包括进料管道、阀门、进料泵以及滤液排出管道等。进料泵为料浆进入过滤腔室提供动力，其类型和参数选择需与料浆特性及过滤工艺要求相匹配。排液方式通常有明流和暗流两种，明流排液便于观察各滤板的过滤情况，暗流排液则适用于滤液需要集中收集或对环境有特殊要求的场合。

四、操作工艺与流程

（一）操作前准备

1.设备检查：

*检查机架各连接部位是否紧固，横梁有无变形或损坏。

*检查滤布是否完好无损，安装是否正确、平整，有无褶皱、破损或堵塞现象，滤布的材质和目数是否符合当前过滤物料的要求。

*检查滤板、滤框的密封面是否清洁、平整，有无划痕、裂纹等缺陷，确保其密封性能。

*检查液压系统：油箱油位是否正常，液压管路有无泄漏，液压元件（如油缸、油泵、阀件）是否工作正常，液压油是否清洁。

*检查进料、排液管路及阀门是否畅通，有无泄漏，阀门开关是否灵活。

*检查电气控制系统及安全保护装置是否灵敏可靠。

2.物料准备：

*确认待过滤料浆的浓度、温度、pH值等参数是否符合过滤工艺要求，必要时进行预处理（如调节浓度、温度，添加助滤剂等）。

*检查进料泵及相关辅助设备是否处于良好待用状态。

3.场地准备：

*清理设备周围及滤饼堆放区域，确保操作空间畅通，照明良好。

*准备好必要的工具、防护用品及清洁用品。

（二）开机操作

1.压紧滤板：启动液压系统，操作压紧按钮，使压紧板向止推板方向移动，将滤板和滤框均匀压紧。当达到设定的压紧压力（根据滤板材质、数量及过滤压力确定）后，液压系统应能自动保压。注意观察压紧过程是否平稳，有无异常声响。

2.进料过滤：

*确认各排液阀门处于正确的开启状态（根据明流或暗流方式选择）。

*启动进料泵，缓慢打开进料阀门，将料浆逐步送入过滤腔室。初始进料速度不宜过快，待料浆充满滤框后，再逐渐调整至正常进料压力和流量。

*密切关注过滤压力、滤液流量及澄清度变化。进料压力应控制在设备允许的范围内，避免超压操作导致滤板损坏或滤液浑浊。

*过滤过程中，根据滤饼形成情况和滤液排出量，适时调整操作参数。若采用洗涤工艺，在滤饼形成一定厚度或过滤接近终点时，停止进料，通入洗涤液进行滤饼洗涤。若需要对滤饼进行吹干，则在洗涤完成后通入压缩空气。

（三）停机与卸饼

1.停止进料：当观察到滤液排出量显著减少