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工厂设备安全操作规程与培训材料

第一章总则

1.1目的与意义

本规程旨在规范工厂各类生产设备的安全操作行为，预防和减少因操作不当引发的人身伤害事故与设备损坏，保障员工生命安全与企业财产安全，促进生产活动的有序、高效进行。安全是生产的前提，每一位设备操作人员及相关管理人员必须高度重视，严格遵守本规程的各项要求。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有生产区域内的各类机械设备、动力设备、特种设备及辅助生产设备的操作、维护、保养和管理。所有涉及设备操作的人员，包括新入职员工、转岗员工、实习人员以及相关管理人员，均须熟悉并严格执行本规程。

1.3基本原则

1.“安全第一，预防为主，综合治理”：在设备操作的全过程中，始终将安全置于首位，采取有效措施消除事故隐患。

2.“谁操作，谁负责”：设备操作人员对本岗位设备操作的安全负直接责任。

3.“先培训，后上岗”：所有设备操作人员必须经过本规程及相关设备专项操作规程的培训，考核合格后方可独立上岗。

4.“有章必循，违章必究”：严格遵守操作规程，对违章操作行为予以制止和处理。

第二章设备安全操作通用规程

2.1操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合岗位要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物（如长项链、手链），长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.环境检查：清理设备作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，地面干燥整洁。检查作业区域内有无其他无关人员或障碍物。

3.设备检查：

*电源与连接：检查设备电源连接是否牢固、正确，接地是否良好，电缆有无破损、老化现象。

*安全装置：检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全门、急停按钮、限位开关、过载保护等）是否齐全、完好、有效，严禁随意拆除或短接安全装置。

*润滑系统：检查设备各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*传动系统：检查传动部件（如皮带、链条、齿轮）是否完好，连接是否紧固，有无异响、松动或过度磨损。

*控制系统：检查操作按钮、开关、仪表、指示灯等是否正常、灵敏、准确。

*工件与工具：检查待加工工件是否放置稳固，装夹是否可靠。所用工具是否完好适用，并放置在规定位置。

4.启动前确认：确认设备各部分正常，无异常情况，周围无安全隐患后，方可准备启动设备。

2.2操作过程中的安全要求

1.正确启动：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应发出启动信号（如鸣铃、警示灯），确认周围人员已撤离危险区域。

2.严格按规程操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和工艺参数。严禁超规格、超负荷使用设备。

3.集中注意力：操作过程中应精神集中，密切关注设备运行状态（如声音、振动、温度、气味、仪表读数等），不得做与操作无关的事情（如看书、玩手机、聊天等），严禁在设备运行时擅自离开工作岗位。

4.禁止危险行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。

*严禁用手或工具伸入危险区域取放工件或处理杂物。

*严禁在设备运转部位放置任何物品。

*严禁跨越、倚靠或坐在设备的运动部件或防护装置上。

*两人或多人协同操作时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认无误后方可动作。

5.异常情况处理：操作过程中如发现设备有异响、异味、振动异常、温度过高、冒烟、漏油、漏电或工件松动、飞出等异常情况时，应立即停机，并切断电源，及时向班组长或设备管理部门报告，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

6.工件装卸与测量：装卸工件、更换刀具或测量工件尺寸时，必须在设备完全停止运转后进行，并确保设备已切断动力源。

2.3操作结束后的注意事项

1.停机与断电：工作完毕或下班前，应先将设备各控制手柄（按钮）恢复到停机位置，然后切断设备总电源。

2.清理现场：清理设备上的切屑、油污和杂物，擦拭干净设备表面。清理工作区域，将工件、工具、量具等摆放整齐，废弃物料按规定分类处理。

3.润滑保养：按照设备维护保养规程，对设备进行必要的日常润滑和保养。

4.填写记录：认真填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行情况、发现的问题及处理结果。

5.安全确认：最后检查一遍设备电源是否切断，门窗是否关好，确认无安全隐患后方可离开岗位。

第三章特定设备安全操作规程要点

（注：本章为通用框架，具体设备（如车床、铣床、钻床、冲压机、注塑机、起重机、锅炉、压力容器等）的安全操作规程需在此基础上，结合设备特性、危险点及行业标准另行制定详细专项规程，并作为本材料的附件或独立文件。以下仅列举几类典型设备