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焦作地下室隔层施工方案
一、工程概况
本项目为焦作市某地下室隔层施工工程,位于焦作市解放区,地下室层高4.5m,隔层面积约800㎡。隔层设计为钢结构框架+混凝土楼板体系,设计活荷载为2.5kN/㎡,抗震设防烈度为7度(0.15g),建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年。隔层主要功能为设备机房及仓储空间,施工范围包括钢结构制作安装、钢筋混凝土楼板浇筑、水电管线预埋及面层装饰等分项工程。
二、施工部署
(一)施工组织架构
项目经理:负责施工全面管理,协调各专业交叉作业
技术负责人:负责施工方案编制、技术交底及质量控制
施工员:负责现场施工组织、进度管理及安全监督
质量员:负责工序验收、材料检验及质量评定
安全员:负责施工现场安全巡查、隐患排查及应急管理
材料员:负责材料采购、进场检验及仓储管理
各专业班组:钢结构班组(15人)、木工班组(10人)、钢筋班组(8人)、混凝土班组(6人)、水电班组(5人)
(二)施工进度计划
前期准备阶段(7天):图纸会审、材料采购、施工机械进场
钢结构施工阶段(15天):钢构件加工、安装及焊接
模板工程阶段(5天):模板搭设及支撑系统安装
钢筋工程阶段(4天):钢筋绑扎及预埋件安装
混凝土工程阶段(3天):混凝土浇筑及养护
水电安装阶段(6天):管线预埋及设备安装
装饰装修阶段(8天):地面找平、墙面处理及涂料施工
竣工验收阶段(4天):分部分项工程验收及整改
(三)施工平面布置
材料堆放区:设置于地下室东侧,划分钢材区、木材区、水泥区及砂石区,配备防雨棚及防火设施
加工区:设置于地下室南侧,配置钢筋切断机、弯曲机、电焊机等设备
办公区:设置于地下室入口处临时板房,配备办公桌椅、文件柜及消防器材
通道设置:保留2m宽环形通道,确保材料运输及人员通行
临时用电:设置总配电箱1台,分配电箱3台,采用TN-S接零保护系统
临时用水:从市政管网接入DN50给水管,设置取水点3处
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,参加业主组织的图纸会审,形成会审纪要
施工方案编制:编制详细的施工方案,包括钢结构安装、模板支撑、混凝土浇筑等专项方案
技术交底:分层次进行技术交底,包括项目技术负责人对施工员交底,施工员对班组交底,班组对作业人员交底
测量放线:使用全站仪进行轴线定位,水准仪测定标高控制线,弹设钢结构安装控制线及模板搭设边线
(二)材料准备
钢结构材料:Q235B级H型钢(HN200×100×5.5×8)、Q355B级槽钢(10#)、高强度螺栓(M16,8.8级)、焊条(E4303、E5015)
混凝土材料:C30商品混凝土、P.O42.5水泥、中砂(含泥量≤3%)、碎石(粒径5-20mm)、粉煤灰(Ⅱ级)、减水剂(聚羧酸系)
钢筋材料:HRB400E级钢筋(Φ8、Φ10、Φ12、Φ16)、绑扎丝(20#火烧丝)
模板材料:18mm厚多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管、十字扣件、旋转扣件
装饰材料:水泥砂浆(1:3)、腻子粉、内墙乳胶漆、防静电地板
(三)机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
汽车吊
25t
1台
钢构件吊装
电焊机
BX1-500
4台
钢结构焊接
切割机
J3G-400
2台
钢材切割
弯曲机
GW40
1台
钢筋弯曲
切断机
GQ40
1台
钢筋切断
振捣棒
ZN-50
3台
混凝土振捣
水准仪
DS3
1台
标高测量
全站仪
TS06
1台
轴线定位
空压机
V-0.6/8
1台
清理吹扫
磨光机
S1M-100
4台
焊缝打磨
四、主要施工方法
(一)钢结构工程
构件加工
钢材进场后进行力学性能检验,合格后方可使用
采用数控切割机下料,保证切割精度±1mm
H型钢焊接采用门式埋弧焊机,焊后进行24h时效处理
构件除锈等级达到Sa2.5级,喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度80μm)
安装流程
测量放线→预埋件安装→钢柱安装→主梁安装→次梁安装→支撑系统安装→焊缝检测→防腐涂装
预埋件采用M20膨胀螺栓固定,锚固深度≥10d,抗拔力试验值≥15kN
钢柱垂直度偏差≤H/1000,且≤10mm
主梁安装采用汽车吊吊装,临时固定后进行精确调整,标高偏差控制在±5mm内
次梁与主梁连接采用高强螺栓连接,终拧扭矩按规范要求执行(M16螺栓终拧扭矩310N·m)
焊接工艺
梁柱节点采用全熔透焊缝,坡口形式为V型,坡口角度60°,钝边2mm
焊接材料选用E5015焊条,使用前经350℃烘干1h,存入80-100℃保温筒
焊接顺序:先焊翼缘板,后焊腹板;先焊顶层构件,后焊底层构件
每条焊缝连续施焊,焊后24h进行UT探伤检测,Ⅰ级焊缝合格率100%
(二)模板工程
支撑系统
采用Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架,立杆间距800×800mm,步距120
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