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钢筋混凝土骨架锚杆护坡施工标准

一、总则

1.1为规范钢筋混凝土骨架锚杆护坡工程的施工行为，确保工程质量、施工安全及边坡稳定，特制定本标准。

1.2本标准适用于一般地质条件下，采用钢筋混凝土骨架结合锚杆进行边坡防护的新建、改建和扩建工程。对于特殊地质条件（如滑坡、崩塌、泥石流等）的边坡防护，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业相关专业规范的规定。

1.3钢筋混凝土骨架锚杆护坡施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，严格按照设计文件、施工图纸及本标准要求组织施工。

1.4施工前，应充分了解工程地质、水文地质条件，掌握边坡岩土体特性，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并经审批后方可实施。

1.5施工过程中，应加强监测与巡查，及时发现并处理可能出现的问题，确保施工顺利和边坡安全。

二、材料要求

2.1锚杆材料

2.1.1锚杆杆体宜采用高强度钢筋或钢绞线，其材质、规格、力学性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

2.1.2锚杆配件（如垫板、螺母、连接器等）的材质和性能应与杆体相匹配，并具有足够的强度和耐久性。

2.1.3锚杆所用水泥浆或水泥砂浆的原材料（水泥、砂、水、外加剂等）应符合设计及相关规范要求。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计规定；砂应采用洁净的中细砂，含泥量应符合要求。

2.2混凝土材料

2.2.1骨架混凝土所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料的质量应符合国家现行标准及设计要求。水泥品种、强度等级应根据设计及施工条件选择。

2.2.2粗、细骨料的级配、含泥量、有害物质含量等应符合规范规定。石子最大粒径不宜超过构件最小截面尺寸的四分之一及钢筋最小净距的四分之三。

2.2.3混凝土配合比应通过试验确定，其坍落度、强度等级等性能指标必须满足设计和施工要求。

2.3钢筋材料

2.3.1骨架及其他结构用钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。

2.3.2钢筋进场时，应按规定批次进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。

2.4其他材料

2.4.1用于喷射混凝土（若设计有要求）的材料应符合相关规范规定。

2.4.2施工中使用的各种外加剂、掺合料，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织施工技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，进行图纸会审和技术交底，明确施工要点和质量标准。

3.1.2编制详细的施工组织设计或专项施工方案，包括施工顺序、施工方法、技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划及资源配置等。

3.1.3进行现场测量放线，设置控制桩和水准点，并对边坡开挖线、锚杆位置、骨架轴线等进行精确放样。

3.2现场准备

3.2.1清理施工场地，平整作业面，做好排水设施，确保施工期间排水畅通，避免场地积水。

3.2.2划分材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区等，合理布置临时设施。材料应分类堆放，并有防雨、防潮、防晒措施。

3.2.3检查边坡表面，对不稳定的浮石、危石进行清除或加固处理。

3.3机具准备

3.3.1根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如钻孔机械（锚杆钻机、地质钻机等）、混凝土搅拌及运输设备、钢筋加工设备、注浆设备、喷射设备（如需）、测量仪器等。

3.3.2施工机具进场前应进行检查、维修和调试，确保其正常运行。

3.4材料准备

3.4.1各种原材料应按计划进场，并按规定进行取样检验，合格后方可投入使用。

3.4.2做好材料的储存和管理工作，防止材料变质、混杂或污染。

四、主要施工工艺及技术要求

4.1测量放线

4.1.1依据设计图纸，采用全站仪或经纬仪放出边坡坡顶线、坡脚线、各级平台线（如有）。

4.1.2按设计要求精确放出锚杆孔位，用明显标记标识，并对孔位进行复核。

4.1.3放出钢筋混凝土骨架的轴线、轮廓线及各部位控制点。

4.2锚杆施工

4.2.1钻孔

a.根据地质条件和锚杆设计参数，选择合适的钻孔机械和钻进方法（如螺旋钻、冲击钻、回转钻等）。

b.钻孔孔径、孔深应符合设计要求。钻孔过程中应做好记录，若遇特殊地质情况，应及时与设计单位联系处理。

c.钻孔垂直度偏差不应大于设计规定，孔位偏差不宜大于相关规范要求。

4.2.2清孔

a.钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内岩粉、碎屑及积水。可采用高压风吹孔、掏渣或注浆管注清水冲洗等方法。

b.清孔质量应符合设计及规范要求，确保孔壁干净、干燥（如采用干式成孔）。

4.2.3锚杆制作与安装

a.锚杆杆体应按设计长度加工，如需接长，应采用机械连接或焊接，连接强度应不低于杆体强度。

b.杆体上应按设计要求设置定位支架，以保证锚杆位于孔中心，并有足够的保护层厚度。

c.若设计