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公司白酒蒸馏串香工设备操作规程

文件名称：公司白酒蒸馏串香工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒蒸馏串香工段所有设备操作人员。规程涉及白酒蒸馏串香过程中的设备操作，旨在确保生产安全、提高生产效率。操作人员需遵守国家相关法律法规，熟悉设备性能和操作规程，严格执行各项安全操作措施。规程有效期为一年，可根据实际情况进行修订。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中防止化学品、蒸汽和粉尘对人体的侵害。防护服应保持整洁，无破损，佩戴前应检查其完整性和密封性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、异常现象。

b.检查设备连接管线，确保无泄漏、松动。

c.检查电气部分，确保电源线路、开关、插座等无损坏。

d.检查设备内部，确保无积料、异物，运转部件润滑良好。

e.检查设备安全防护装置，如安全阀、紧急停车按钮等是否正常。

f.检查设备仪表，如压力表、温度计等是否准确、完好。

g.确认设备运行环境符合安全要求，如通风、照明等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查地面，确保无油污、磨损等，防止打滑。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，方便操作和观察。

d.检查紧急出口、消防设施等是否齐全、有效。

e.检查消防通道是否畅通，无障碍物。

f.检查警示标志、防护栏杆等安全设施是否完好。

g.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

操作人员应严格按照以上准备要求执行，确保在安全的条件下进行白酒蒸馏串香设备的操作。操作前应对设备进行全面的检查，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：按顺序开启冷却水系统、蒸汽系统、真空泵等辅助设备。

c.蒸馏开始：开启进料阀门，缓慢加入原料，控制进料速度。

d.控制温度：根据工艺要求，调节加热器，维持适宜的蒸馏温度。

e.蒸馏过程：密切观察设备运行状态，记录温度、压力等参数。

f.采集馏分：根据馏分性质，适时调整收集馏分的阀门。

g.蒸馏结束：关闭进料阀门，停止加热，待设备冷却至安全温度。

h.停机后检查：检查设备内部，清理残留物料，关闭冷却水、蒸汽等系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.原料预处理：严格按照原料处理要求，确保原料质量。

b.蒸馏过程：根据不同原料特性，调整蒸馏参数，确保馏分质量。

c.馏分收集：根据馏分性质，分阶段收集，避免杂质混入。

d.设备清洗：在更换原料或停机时，对设备进行彻底清洗，防止残留物质影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，立即调整加热器或冷却水系统，恢复正常温度。

b.压力异常：若压力过高或过低，立即停止操作，查找原因，排除故障。

c.设备泄漏：发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

d.电气故障：若发生电气故障，立即切断电源，通知电工进行处理。

e.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：蒸馏过程中，加热器出口温度应维持在70-90℃之间，冷凝器出口温度应控制在40-50℃。

b.压力：蒸馏塔内压力应维持在0.1-0.2MPa，冷凝器压力应维持在0.01-0.05MPa。

c.流量：进料流量应控制在每分钟30-50升，蒸汽流量应控制在每分钟100-150升。

d.馏分：正常情况下，馏分应连续、稳定，无明显杂质。

e.电压：设备运行时电压应稳定在380V±5%。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度过高，可能导致设备损坏或物料变质。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引发设备泄漏或无法正常运行。

c.电气故障：设备出现断电、短路、跳闸等电气故障。

d.馏分异常：馏分中出现杂质或颜色异常。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.记录数据：记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备运行状况。

c.观察外观：检查设备外观，观察有无异常现象，如泄