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交通护栏防腐施工安全技术方案

一、总则

（一）编制目的

为保障交通护栏防腐施工过程中的人员安全、设备安全及工程质量，规范施工作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本安全技术方案。本方案旨在为交通护栏防腐施工提供一套系统、科学、可操作的安全技术指导，确保施工全过程处于受控状态。

（二）编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行的有关安全生产、职业健康、环境保护的法律法规、标准规范及设计文件要求。

（三）适用范围

本方案适用于各类道路交通护栏（包括市政道路、公路等）的防腐涂装施工工程。所有参与本工程的施工管理人员、作业人员均须严格遵守本方案的规定。

（四）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全生产置于首位，强化事前预防和过程控制，确保施工安全。

2.以人为本：保障施工人员的生命安全与身体健康是本方案的核心目标。

3.技术可靠，措施到位：采用成熟可靠的施工工艺和安全技术措施，确保各项安全要求落到实处。

4.全员参与，责任到人：明确各岗位安全职责，形成全员参与的安全管理格局。

二、施工前准备与安全管理

（一）技术准备

1.组织相关技术人员和安全管理人员熟悉施工图纸、设计要求及本安全技术方案，进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员理解并掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.编制详细的施工组织设计，明确各工序的安全控制要点。

3.针对施工中可能出现的危险源进行辨识和评估，并制定相应的风险控制措施。

（二）现场准备

1.施工区域划分与隔离：根据施工路段的交通状况，合理划分施工区域。在施工区域两端及必要位置设置明显的安全警示标志（如限速牌、导向牌、施工警示牌、夜间警示灯等），必要时采用围挡、隔离墩等进行物理隔离，确保施工区域与行车道、人行道有效分隔。

2.安全警示标志设置：警示标志的设置应符合交通管理部门的规定，具有足够的视认性和耐久性。夜间施工必须配备充足的照明设备和醒目的夜间警示设施。

3.临时设施搭设：临时办公室、材料库房、工具房等应设置在安全区域，远离火源和高压线。材料库房应通风良好，符合防火、防潮要求。

4.现场清理：清除施工区域内的障碍物、杂物，平整场地，为安全施工创造条件。

（三）人员准备

1.资质要求：施工单位必须具备相应的施工资质，施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种的安全操作规程。特种作业人员（如电工、焊工、高空作业人员等）必须持证上岗。

2.安全教育与培训：施工前，必须对所有参与施工的人员进行安全生产教育和培训，内容包括本方案、安全操作规程、应急预案、危险源辨识及个人防护用品的正确使用等。未经培训或考核不合格者不得上岗。

3.健康检查：对从事有毒有害作业的人员，应进行岗前健康检查，确保其身体状况适合从事该作业。

（四）设备与材料准备

1.施工设备检查：对所有施工设备（如喷砂设备、喷涂设备、打磨工具、照明设备、发电设备等）进行全面检查和调试，确保设备性能完好，安全防护装置齐全有效。电气设备必须有可靠的接地或接零保护。

2.防腐材料验收与存放：

*防腐涂料、稀释剂等材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并符合设计及规范要求。严禁使用不合格或过期材料。

*材料应分类存放于专用库房内，远离火源、热源，避免阳光直射。易挥发、易燃的溶剂和涂料应单独存放，并设置明显的“严禁烟火”标志，配备足够数量的消防器材（如灭火器、消防沙等）。

*材料的领用应遵循先进先出原则，并做好记录。

3.个人防护用品（PPE）准备：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩（或防毒面具）、防护服、防护手套、防滑鞋等，并确保其正确佩戴和使用。

三、主要施工工序与安全技术措施

（一）表面处理

表面处理是保证防腐涂层质量的关键工序，主要包括除锈、除油、除污等。

1.作业前检查：检查作业区域的通风情况，确保粉尘、有害气体能够及时扩散。检查所用工具（如角磨机、砂纸、喷砂枪等）的绝缘、防护装置是否完好。

2.除锈作业：

*手工除锈/动力工具除锈：操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套。使用角磨机等动力工具时，应检查其电缆是否有破损，接地是否良好。作业时应站在稳固的位置，避免用力过猛导致工具失控。打磨产生的火花应远离易燃物。

*喷砂除锈：

*喷砂作业人员必须佩戴专用的防尘面罩、防护服、防护手套和耳塞。

*喷砂设备的压力管路、接头必须连接牢固，无泄漏。开机前应检查各部件是否正常。

*喷砂作业时，应设置警戒区，严禁无关人员进入。喷砂方向应避免对着他人或易燃物品。

*压缩空气源应纯净、干燥，不含油污和水分。

3.表面清洁：除锈后，应立即清除表面的铁锈、氧化皮、灰尘等杂物，可采用压缩空气