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电线电缆交联工合规化操作规程

文件名称：电线电缆交联工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆交联生产过程中的操作人员。规程旨在确保交联工艺的合规性，保障操作人员的人身安全和生产设备的正常运行。操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作人员具备必要的专业知识，严格遵守操作规程，确保产品质量和安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发者应束起头发，确保头发不外露，以防卷入机械。

2.设备检查：

a.确认交联设备已进行日常维护保养，所有部件运行正常，无异常磨损或损坏。

b.检查交联设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

c.确认交联设备电源线、控制线无破损，接地良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源，通风良好。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水，以防滑倒。

c.确认周围环境无其他安全隐患，如电气线路裸露、管道泄漏等。

4.物料准备：

a.检查交联剂、绝缘材料和辅助材料的数量和质量，确保满足生产需求。

b.确认所有物料标签清晰，避免误用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对交联工艺参数，包括温度、压力、时间等。

b.确认工艺参数设置是否合理，符合产品标准。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受相关安全培训，了解本规程内容。

b.操作前由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤和注意事项。

7.工具与备品：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.确认备品备件充足，如密封圈、垫片等。

8.交联试验：

a.对交联设备进行空载试验，确保设备运行稳定。

b.对交联剂进行测试，确保其性能符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动交联设备，确保设备处于待机状态。

b.接着，按照生产任务单上的参数设置交联设备，包括温度、压力、时间等。

c.确认所有物料准备就绪，并将物料按照规定的顺序放入交联设备中。

d.开启交联设备，开始交联过程，同时监控设备运行状态。

e.交联过程中，定期检查设备运行参数，确保符合工艺要求。

f.交联完成后，关闭设备，停止交联过程。

g.对交联产品进行初步检查，如外观、尺寸等，确认产品合格。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的步骤进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，避免因分心导致事故发生。

c.交联过程中，应定期检查设备内部，防止异物进入或设备异常。

d.交联完成后，操作人员应待设备冷却至安全温度后再进行拆装。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。

b.对于交联过程中出现的异常现象，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止交联，查找原因，采取相应措施。

c.如发生设备故障，应按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

d.对于交联产品出现的质量问题，应立即停止生产，对问题产品进行隔离处理，分析原因，并采取措施防止问题再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力等。

b.记录操作过程中遇到的问题和解决方案，为后续生产提供参考。

5.清洁与维护：

a.交联操作完成后，应对设备进行清洁，保持设备清洁干燥。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.交联剂和绝缘材料输送顺畅，无堵塞现象。

d.设备各部件运行正常，无漏油、漏气、漏电等情况。

e.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

d.交联剂或绝缘材料输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

e.设备出现漏油、漏气、漏电等现象，可能是密封件损坏或电气线路故障。

3.状态监测方法：

a.通过设备仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

b.定期检查设备外观，观察紧固件、密封件等部件的状况。

c.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

d.定期进行设备维护保养，