冲压模具设计实战垫片模具的设计方法.pdfVIP

设计规定:设计该零件的冲裁模

冲压件图如下图所示

冲压技术规定：

1.材料:H62

2.材料厚度:4

3.生产批量：中批量

4.未注公差:按IT14级确定.

2.零件的工艺性分析.

2.1零件时工艺性分析该零件材料为H62黄（铜）构造简朴,形

状对•称，凹模宽度B二1221.2tt（为材料厚度），冲孔时有尺寸为

6.5e65.2/5根据书本P86页知冲孔时•，因受凸模强度的

限制,孔的尺寸不应太小.冲孔口勺最小尺寸取决于材料性能，凸模的强

度和模具构造等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得

15

d=0.9t=0.9X4=3.6I）（5.2^因此满足工艺性规定.

冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具口勺强度和冲裁件质量

的制约,其值不应过小,一般规定C21（〜1.5）t,C1（.5〜2）t因此

由冲件图可知

Ci=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4,

C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,

C=18/2-6=3l.5X4=6.

由以上可知孔与孔之间距离。满足工艺忤规定，C2至少增长1.5才

能满足工艺性规定,而孔到边缘的距离至少增长3才能满足工艺性规

定，因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性规

定，总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性规定.

由以上分析可得，冲件时长改为90.4，宽改为24才能满足工艺

性规定，如图2-1所示，假如征得有关同意，我们才能继续做下一步

的设计.

图2-1T件图

2.2冲裁件时精度与粗糙度

冲裁件的I经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最佳低于

TT10级，冲孔件公差等级最佳低于IT9级，由表3-5可得落料公差,冲

孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为

。5,015由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度

公差为±0.25,因此可用于一般精度日勺冲裁,一般冲裁可以到达规定.

由于冲裁件没有断面粗糙度的规定，我们不必考虑.

2.3冲裁件的材料

式。

3.4模架类型及精度

由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用

导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度规定不是很高，冲裁间隙较

小，因此采用I级模架精度。

4.冲压模具工艺与设计计算

4.1排样设计与计算

该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排

比较合理，如图4TL4-12所示。

,

L

图4-1横（排）

图4-2(直排)

对图4T2有：

查表3T8,表3T9,表3-20,取£1=3.5X1.2=4.2,

3.1=3.2X1.2=3.84liA=l.OZ=0.5.

因此根据式3-13,条料的宽度为

B4=(Dax+2a+z)^=(90.4+2X4.2+0.5)°=99.3°

进F巨为：S=24+ai=24+3.84=27.84

根据3-14,导板间距为：

Bo二B+Z=Dax+2a+2z=99.3+0.5=99.8

2

由零件图在CAD用计算机算得一