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建筑砂石质量检测操作流程指导书

前言

建筑砂石作为混凝土、砂浆等建筑材料的主要组成部分，其质量直接关系到建设工程的结构安全、使用功能及耐久性。为规范建筑用砂、石的质量检测行为，确保检测数据的准确性、可靠性和公正性，为工程质量控制提供科学依据，特制定本操作流程指导书。本指导书依据国家现行相关标准规范编制，适用于建筑工程中普通混凝土用砂、石的常规质量检测工作。检测人员在执行本指导书时，应同时熟悉并严格遵守相关国家标准的具体规定。

一、样品的采集与制备

1.1样品采集

样品的采集是保证检测结果代表性的首要环节。采集前，应明确样品的名称、规格、产地、代表数量及采集地点。

对于砂样，应根据砂堆的大小和均匀性，在砂堆的不同部位（如顶部、中部、底部）及不同方向，均匀分布地选取多个采样点。每批砂的采样数量一般不少于三组，每组采样量应满足各项试验对试样数量的要求总和，且不宜少于相关标准规定的最小采样量。采样时，应使用清洁、干燥的采样工具，避免引入外来杂质。

对于石样，同样应在料堆的不同位置和深度选取采样点，确保样品能代表整体质量。石子由于颗粒较大，其采样点数量应多于砂样，且每个采样点的采集量也应相应增加。采样时，需注意避免采集表面风化、破碎严重或有明显缺陷的颗粒。

采集后的样品应立即装入清洁、坚固、不吸水的容器中，并妥善封存。容器外应清晰标识样品编号、名称、规格、产地、代表数量、采集日期及采集人等信息。

1.2样品制备

样品送达实验室后，应尽快进行制备处理，以免样品受潮、变质或混入其他物质。

首先，将采集的原始样品倒在洁净、平整、坚硬的地面或铁板上，用分料器或人工四分法进行缩分。缩分过程中，应确保样品混合均匀。人工四分法是将样品堆成圆锥形，用铲尖由圆锥顶尖向四周均匀将样品摊平，形成厚度均匀的圆台，然后通过圆心画两条互相垂直的直线，将样品分成四等份，取其中对角的两份混合，作为缩分后的样品。重复此过程，直至缩分后的样品量满足试验所需。

对于砂样，缩分后应根据试验项目要求进行烘干或自然风干。若需测定含泥量、泥块含量等项目，样品应保持自然含水状态；若进行筛分等试验，则需将样品烘干至恒重，冷却至室温后备用。烘干过程应在烘箱中进行，温度控制需符合标准规定，避免温度过高导致样品成分变化。

对于石样，缩分后需进行清洗，以去除表面附着的泥土和杂质。清洗干净后，根据试验项目要求进行烘干或自然风干。对于需要破碎的石子样品，应使用符合要求的破碎机或人工破碎，破碎过程中应避免过度粉碎或产生过热现象，确保破碎后的颗粒级配符合试验要求。

制备好的试样应分别装入样品袋或容器中，贴上标签，注明相关信息，妥善保管，以备各项试验使用。

二、试验项目与操作步骤

2.1砂的颗粒级配试验（筛分法）

本试验用于测定砂中不同粒径颗粒的分布情况，以评定砂的粗细程度和级配优劣。

主要仪器设备：标准筛（砂筛一套，孔径符合标准规定）、天平（称量精度符合要求）、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷等。

操作步骤：

首先，称取一定数量的烘干砂样，精确至0.1g。将标准筛按孔径从大到小的顺序依次叠放，底盘放在最下方。将称取的砂样倒入最上面的筛（4.75mm筛）中，盖上筛盖。

然后，将套筛置于摇筛机上，固定后启动摇筛机，筛分时间一般为10分钟左右。若没有摇筛机，可采用人工筛分，双手握住筛组，水平方向进行往复摇动，并辅以适当的拍打，使试样在筛网上充分运动，直至每分钟通过的试样量不超过试样总量的0.1%时为止。

筛分结束后，按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟筛出量不超过试样总量的0.1%。通过的试样并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完。

将各号筛的筛余量连同底盘中的剩余量分别称量，精确至0.1g。所有各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

2.2砂的含泥量试验

含泥量是指砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量，其对混凝土的强度、耐久性等有较大影响。

主要仪器设备：天平、烘箱、标准筛（孔径0.075mm）、洗砂用的容器（如浅盘、烧杯）、水源及玻璃棒等。

操作步骤：

称取一定量的烘干砂样，放入洗砂容器中，注入适量清水，使水面高出砂样约150mm。充分搅拌砂样，使泥土颗粒悬浮在水中。静置1-2分钟后，将上部浑浊液缓缓倒入0.075mm筛上，过滤掉小于0.075mm的颗粒及泥土。注意在倾倒过程中，避免砂样流失。

重复上述操作，直至洗砂容器内的水清澈为止。每次冲洗后，应将筛上的砂样小心地洗回原容器中。

将洗净后的砂样连同容器一起放入烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量。

含泥量按公式计算，精确至0.1%。

2.3砂的泥块含量试验

泥块含量是指砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后变成小于0.6mm颗粒的含量。