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脱硫烟道施工方案实例

一、工程概况

本实例针对某电厂脱硫改造项目中的烟道系统施工。该烟道系统主要用于将锅炉排出的原烟气引入脱硫吸收塔，并将脱硫后的净烟气输送至烟囱排放。烟道材质主要为Q235B碳钢，内壁采用玻璃鳞片防腐，部分异形件及弯头考虑到耐磨性，采用耐磨合金材料。烟道走向根据现场空间布局，包含水平段、垂直段及多处异形转弯，最大直径约数米，总长度约百余米。施工范围涵盖烟道的制作、安装、焊接、防腐及保温等工序。本方案旨在为类似脱硫烟道施工提供一套相对完整、可操作的技术指导，具体项目实施时需结合现场实际条件及设计图纸进行调整。

二、编制依据

1.设计文件：本工程的烟道系统施工图纸、设计说明及相关技术文件。

2.主要标准及规范：

*《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

*《电力建设施工质量验收及评价规程》（相关管道部分）

*《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

*《工业金属管道工程施工质量验收规范》

*《建筑钢结构焊接技术规程》

*《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

*《玻璃鳞片衬里施工技术规范》

*国家及地方关于安全生产、文明施工的相关法规及规定。

3.施工组织设计：本项目总体施工组织设计对烟道施工的要求。

4.现场勘查资料：对施工现场条件、周边环境及既有设施的勘查记录。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，参加由业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及规范要求，编制详细的施工方案，并报监理及业主审批。方案应具有针对性和可操作性。

3.技术培训与考核：对参与施工的技术工人进行岗前培训，特别是焊接、防腐等关键工序的操作人员，必须持证上岗，并进行实际操作考核。

3.2现场准备

1.施工区域划分：根据施工总平面布置，划分烟道制作区、预组装区、堆放区及安装作业区，设置明显标识。

2.场地平整与硬化：对制作及预组装场地进行平整、夯实，并根据需要进行硬化处理，确保场地承载力满足材料堆放及设备作业要求。

3.临时设施搭设：搭建必要的临时办公室、材料库房、工具房及焊工休息室，配备消防器材。

4.“三通一平”：确保施工用水、用电、道路畅通。施工用电需符合安全规范，设置专用配电箱并做好防雨、防触电保护。

5.安全防护设施：在高空作业区域设置安全网、防护栏杆；脚手架搭设需符合规范要求，并经验收合格后方可使用。

3.3材料与设备准备

1.材料采购与验收：

*根据设计要求采购合格的钢板、型材、法兰、焊条、焊丝、防腐材料（玻璃鳞片树脂等）、保温材料等。

*所有进场材料必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*钢板表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。

2.施工机械设备准备：

*切割设备：数控等离子切割机、半自动火焰切割机、角磨机等。

*成型设备：卷板机、煨弯机、压力机等。

*焊接设备：直流弧焊机、CO?气体保护焊机、氩弧焊机等，并配备相应的焊接辅助设备（如焊条烘干箱、保温筒）。

*吊装设备：汽车吊、履带吊（根据吊装重量和高度选择）、手拉葫芦、千斤顶等。

*检测设备：水准仪、经纬仪、百分表、焊缝检测尺、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。

*其他设备：空压机、喷砂设备、喷涂设备、烘干设备等。

*所有施工机械设备需进行检查、调试和保养，确保性能完好。

四、主要施工流程及方法

4.1总体施工流程

施工准备→材料验收→烟道部件加工制作（直管、弯头、三通、法兰等）→预组装（必要时）→基础及支架验收→烟道吊装就位与临时固定→烟道组对、焊接→焊缝检测→法兰连接与密封→内部清理→玻璃鳞片防腐施工→外部保温施工→竣工验收。

4.2烟道加工制作

1.放样与号料：

*根据施工图纸及技术要求，在经过平整的钢平台上进行1:1放样。

*号料时应预留切割余量、焊接收缩余量及加工余量。

*对于曲线形构件（如弯头），可采用计算机辅助放样或制作样板。

2.切割：

*优先采用数控切割或半自动切割，确保切割精度。

*手工切割仅用于次要部位或修补。

*切割后应清除边缘的熔渣、毛刺和飞溅物。

3.卷制与成型：

*直管卷制：根据管径选择合适的卷板机，板材两端需进行预弯（压头）。卷制时应确保弧度均匀，圆度偏差符合规范要求。

*弯头制作：可采用虾米腰拼接或中频热煨等方式。虾米腰弯头各节的角度、尺寸应准确，组对时错边量应控制在允许范围