仓库电动叉车安全操作规范.docxVIP

仓库电动叉车安全操作规范

一、操作前安全准备

（一）人员资质与状态确认

1.操作人员必须持有国家认可的《特种设备作业人员证》（电动叉车操作项目），且证件在有效期内。上岗前需通过企业内部安全培训，内容涵盖电动叉车结构原理、安全操作规程、应急处置方法及本仓库作业环境风险点（如货架布局、通道宽度、货物特性等）。

2.作业前需进行健康状态自查，严禁酒后、疲劳（连续作业超4小时）、服用影响反应能力药物（如镇静类药品）或情绪异常（焦虑、烦躁）时操作叉车。患有高血压、心脏病、色盲等可能影响操作安全的疾病人员，禁止上岗。

（二）车辆全面检查

1.外观与基础结构：检查车身是否有变形、裂纹，护顶架、挡货架是否牢固无松动；货叉是否弯曲（允许最大变形量为长度的3%）、磨损（厚度磨损不超过原厚度的10%），叉尖是否无断裂或锐角；链条、滚轮是否无锈蚀、卡阻，连接销轴是否齐全无脱落。

2.电气系统：确认电池电量（需保证作业期间电量不低于20%），检查电池连接线无老化、破损，电极无氧化；启动后观察仪表指示灯（如电量、转向、制动报警灯）是否正常；测试喇叭（音量≥85分贝）、灯光（近光灯、远光灯、转向灯、后尾灯）是否有效；紧急断电开关（红色，位于驾驶座右侧）需可快速触发，触发后车辆应立即停止所有动作。

3.制动与转向系统：测试行车制动（空载时以5km/h速度行驶，制动距离≤1.5米）、驻车制动（空载停于15°斜坡，3分钟内无滑动）；转向系统需灵活无卡顿，最大转向角度（左右各45°）时无异常声响；液压助力转向车辆需检查油位（位于转向泵油壶刻度线之间），无泄漏。

4.液压系统：检查液压油箱油位（冷车时需高于最低刻度线，热车时不超过最高刻度线），油管、接头无渗漏；测试起升、倾斜油缸动作（起升时货叉应平稳无抖动，最大起升高度时油缸无自降；前倾/后倾角度分别不超过6°、12°，动作应连贯无卡顿）。

5.轮胎与底盘：轮胎气压需符合厂家标准（实心胎无气压要求，需检查磨损程度；充气胎气压一般为0.2-0.3MPa），胎面无严重割伤、鼓包；底盘无托底变形，悬挂系统无松动，轮毂螺栓无缺失或松动。

（三）作业环境核查

1.确认作业区域通道宽度≥3米（堆垛作业时需≥4米），通道内无杂物、工具、电线等障碍物；地面平整无坑洼（凹陷深度≤5mm），无油污、积水（潮湿区域需铺设防滑垫），环氧地面需检查是否有起翘或破损。

2.检查货物堆放区域：托盘需使用标准木质/塑料托盘（尺寸与货叉匹配，长度≥货叉长度的2/3），货物码放高度≤2米（重心较高货物≤1.5米），且需用缠绕膜或打包带固定，无倾斜、松散风险；货架需符合承重标准（标识清晰），层板无变形，货物距货架边缘≥10cm。

3.确认照明与通风：作业区域照度≥300lux（货架区≥500lux），无照明盲区；通风良好（仓库换气次数≥6次/小时），无有害气体（如电池充电区需单独隔离，配备排风扇）。

二、操作过程安全规范

（一）启动与起步

1.上车后调整座椅（背部紧贴座椅，双脚可自然踩踏板）、后视镜（能清晰观察车后2米范围及货叉尖端），系好安全带（三点式，无破损）。

2.插入钥匙前确认货叉落地（离地≤10cm）、倾斜油缸处于垂直状态（前倾/后倾角为0°）、所有操作手柄（起升、倾斜、转向）处于中位。

3.插入钥匙顺时针旋转至“启动”档，待仪表自检完成（约3秒），观察各指示灯（如“充电”“故障”灯）无异常后，鸣笛3秒（提示周边人员），缓慢踩下加速踏板（初始速度≤3km/h）。

（二）行驶安全要求

1.速度控制：仓库主干道行驶速度≤5km/h，交叉路口、弯道、货架区、人员密集区≤3km/h；通过门、卷帘门时需停车观察（门高需≥货叉起升后总高度+30cm），确认无障碍物后低速通过（≤2km/h）。

2.转向与让行：转弯前需提前打转向灯（左右各3秒），减速至2km/h以下，禁止急转方向（避免侧翻）；遇行人、其他车辆时，需停车让行（保持≥2米安全距离），行人未主动避让时需持续鸣笛警示。

3.上下坡规则：上坡时（坡度≤10°），空载叉车车头向上，满载叉车（货物重量≥额定载荷70%）车头向上；下坡时，无论空载/满载，车头均需向上（避免货物滑落），禁止空档滑行或熄火滑行；通过斜坡时需与坡顶/坡底保持≥5米安全距离，确认无对向车辆后再通行。

4.视线管理：货物遮挡视线（高度≥2米）时，需倒车行驶（速度≤2km/h），并安排专人在前方5米处引导（佩戴反光背心，手持黄旗）；倒车时需持续观察后视镜及倒车影像（若配备），每5秒鸣笛1次。

（三）货物叉取与堆垛

1.叉取作业：

-调整货叉间距（与托盘叉孔匹配，偏差≤2cm