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贾春成：要和铝“杠”一辈子

在东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）熔铸车间，一台功勋电炉静静矗立，炉体上斑驳的锈迹记录着71载风雨岁月。东轻首席技师贾春成伸出布满老茧的手，用指尖轻轻抚过炉壁，那股温热带他穿越回30年前——1996年盛夏，那个身高1.75米、体重仅45公斤的青涩小伙，在这里开启了与铝相伴的人生。如今，他不仅捧回了2025年全国劳动模范证书，更在银光熠熠的铝锭上，镌刻下新时代劳模敢闯敢拼的传奇。

1996年的东轻铸造车间，机器轰鸣中夹杂着高温铝水的灼热气息。当贾春成在报到表上写下“申请分配至铸造岗位”时，在场的老工人投来质疑的目光：铸造工每天要与600摄氏度以上的铝水打交道，搬结晶器、推清炉铲子，哪一样不是重体力活？这个风一吹就晃的“瘦竹竿”能扛得住？

“我想当最牛的铸造工。”面对质疑，贾春成只说了一句话。倒炉时，他踮着脚够炉口，铝水溅在工装上烫出小洞也浑然不觉。

短短一个多月，这个不怕苦的年轻人就让老师傅们刮目相看。他不仅熟练掌握了倒炉、精炼、扒渣、清炉全套流程，而且能精准判断铝水的温度和纯度。可谁也没想到，刚独立操作没多久，贾春成就栽了个大跟头。

一次生产空心圆棒，为了赶进度，他省略了内壁打磨的复核环节。结果铸棒冷却后，表面出现了肉眼难辨的细微裂纹，300多公斤铝材就此报废。当他红着眼眶向师父认错时，师父没骂他，只是默默在考核表上签了字——替他担下了9个质量分的处罚。

从那以后，贾春成的口袋里多了个巴掌大的笔记本，上面密密麻麻记着每次操作的参数：铝水温度、精炼时间、冷却速度，甚至连当天的湿度都写得清清楚楚。两年后，这个曾经的“瘦竹竿”，成为铸造生产线上的技术骨干。

“国家要什么就给什么，要多少就给多少，什么时候要就什么时候给。”这是在东轻厂区流传了几十年的话。1998年，21岁的贾春成第一次体会到这句话的分量。他被抽调到国家重点产品保供研发小组，任务是找到某高端合金铸锭出现缺陷的原因。

这种合金非常特殊，冷却时极易产生裂纹。大家试铸了十几次，每次都以失败告终。眼看着交货期越来越近，车间里的气氛低到了极点。“供不上货，国家项目就得停工！我们要把这块‘硬骨头’啃下来。”贾春成急得满嘴起泡，在电炉旁支起一张行军床，24小时守着生产线。

白天，他蹲在炉口观察铝水流动的状态，用小本子记录下每次温度波动；夜里，他对着堆成小山的技术资料“啃”到凌晨，分类整理以往数据。连续几天下来，他眼睛布满血丝，声音也变得沙哑，可始终没找到突破口。

直到第7天深夜，一阵异样的“滋滋”声让他猛地惊醒。当时铝水正从结晶器流出，声音比往常更急促。他赶紧冲过去观察，发现铸锭表面出现了细微的纹路。这个细节，以往被当成“正常现象”忽略了。“这声音会不会和缺陷有关？”贾春成突然来了灵感，立刻调整工艺参数，把冷却速度调慢5%，同时将精炼时间延长2分钟。

接下来的4天里，他每天工作18个小时，反复调整参数、记录声音、观察铸锭状态。当第12次试铸完成，检测报告显示“无裂纹、无夹渣，合格率100%”时，贾春成瘫坐在地上。他终于解决了这个困扰公司许久的难题，确保了国家重点项目如期推进。

这次成功，只是贾春成攻关之路的起点。此后20多年里，他带领团队啃下一个又一个“硬骨头”。截至目前，他已经和团队攻克了32个技术难题，编写18份标准化作业指导书，主持39项高端合金新产品试制。

2024年3月，伴随着一阵机器的轰鸣声，那台见证了贾春成30年奋斗的功勋电炉正式关停——东轻熔铸生产线升级改造工程启动，智能化设备将取代传统手工操作。面对全新的生产模式，不少老工人犯怵，贾春成却主动找到领导说：“新生产线负责人，我来当！”

为了摸清新设备的“脾气”，贾春成把家搬到了车间。白天，他跟着厂家技术员学操作，笔记本上画满了设备结构图；晚上，他在宿舍里看专业书籍，遇到不懂的术语就上网查。有一次，为了解决合金板材成型率低的问题，他带领团队连续一周守在生产线，逐一排查20多个影响质量的关键因素，最终让成型率提升了12%。

2016年，贾春成大师创新工作室正式成立。这个不足50平方米的房间，成了培育铝业人才的“薪火工坊”。他提出“高技能人才培养五步法”——看、学、练、创、带，从基础操作到技术创新，一步步引导年轻人。

28岁的张磊是工作室的“明星弟子”。刚来时，张磊连铝水温度都判断不准。贾春成带着他每天蹲在炉口观察，手把手教他通过铝水的颜色、流动性判断温度。如今，张磊不仅成了车间的技术能手，还带领小组攻克了圆铸锭自动化加工难题，让生产效率提高30%。

站在东轻新落成的智能化熔铸车间里，贾春成看着机械臂精准地搬运铝水，脸上露出了欣慰的笑容。当被问及未来规划时，他指向车间外延伸的铁路线——一列列装满铝材的列车正缓缓驶出，它们将被运往高铁、核电站、5G基站的建设现场。

“我这辈子就和铝‘杠’上