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化工造粒工设备安全操作规程

文件名称：化工造粒工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工设备操作人员。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障，保障生产安全。操作人员应具备一定的化工知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。操作前应检查设备状态，确保设备完好，操作过程中应保持警惕，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，必要时佩戴防尘口罩。

b.根据作业环境，佩戴防毒面具、耳塞等个人防护用品。

c.操作人员应熟悉所使用的防护用品的正确佩戴和使用方法。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况，如有异常应立即报告并停止使用。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应紧固。

c.检查传动部件是否灵活，润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查控制系统是否正常，确保操作指令能够准确执行。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，有无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水等，如有应立即清理。

c.检查照明设施是否完好，确保操作环境光线充足。

d.检查通风设施是否正常，确保操作过程中空气流通。

e.检查紧急切断阀、消防器材等安全设施是否齐全有效。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料、辅助材料和工具。

b.检查物料的品质，确保符合生产要求。

c.按照规定存放物料，避免受潮、变质或污染。

5.操作指导书：

a.仔细阅读设备操作指导书，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员具备相应的技能和知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，按设备启动按钮。

b.按照操作指导书规定的顺序进行操作，先开启物料输送系统，然后启动造粒主机。

c.在造粒过程中，保持设备运行稳定，不得随意调整设备参数。

d.完成造粒后，先关闭造粒主机，再关闭物料输送系统。

e.操作结束后，关闭所有电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用控制面板或按钮进行操作。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

d.操作人员应遵循“一人一机”的原则，不得擅自离开操作岗位。

e.严禁在设备运行时进行清理、维修或调整操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现物料泄漏，应立即关闭设备，清理泄漏物料，并采取措施防止污染扩散。

c.电气设备发生故障时，应立即断开电源，报告相关部门进行维修。

d.如发现火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并拨打报警电话。

e.在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，不得冒险操作。

4.设备调整：

a.调整设备参数时，应按照操作指导书的要求进行，不得随意调整。

b.调整完成后，应检查设备运行状态，确保调整正确。

c.如需更换设备部件，应先关闭设备，并确保设备处于安全状态。

5.安全检查：

a.每班次操作前后，应进行安全检查，确保设备、环境和个人防护措施符合要求。

b.安全检查记录应完整、准确，并妥善保存。

6.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应定期整理和分析，为设备维护和安全管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与实际生产情况相符。

c.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.传动部件温度正常，无过热迹象。

e.电气系统无过载、短路等异常现象。

f.通风系统运行正常，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表显示数据波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.物料输送不畅，可能是输送管道堵塞或物料粘附。

e.传动部件温度异常升高，可能是润滑不良或负载过重。

f.电气系统有过载、短路